一、年度整体回顾

2024年，伟迈特cnc加工在生产质量管理方面面临诸多挑战，尤其是在品质控制、人员培训以及供应链管理等环节。尽管我们在cnc加工质量管理上做出了一定努力，但仍然存在诸多问题需要改进。以下是具体的总结和分析：

二、存在的问题

1. 品质意识薄弱

   • 生产技术管理人员和作业员对品质意识不足，自检能力较差，导致不良品率、报废率、返工率偏高。

   • 品质问题重复发生，未能有效吸取经验教训。

2. 生产管理问题

   • 生产管理人员对作业员的培训不足，管理方法有待优化。

   • 现场作业流程缺乏标准化管理，导致操作不规范。

3. IPQC监督不足

   • IPQC（制程品质控制）对生产的监督指导不到位，品质异常问题频发。

   • 质量问题通常在生产完成后才被发现，导致成本增加。

4. 供应商管理不完善

   • 供应商考核与监督机制不健全，仅限于问题反馈，未形成有效管理体系。

   • 供应商选择标准过于单一，过度依赖价格因素，未全面考察其生产能力和品质保障能力。

   • 供应商供货质量参差不齐，缺乏对我司品质标准的深入理解，改善能力不足。

三、改善对策与优化方向

1. 提升品质意识与自检能力

✅ 加大对生产技术管理人员和作业员的质量意识培训。 ✅ 增强自检能力，减少不良品率，提高产品合格率。

2. 强化现场管理与培训

✅ 推行看板管理，将不良品样品或图片展示在显眼位置，增强品质意识。 ✅ 在生产日会议上加强培训和宣导，提高作业员质量认知。 ✅ 实施新员工岗前培训，确保所有人员掌握基本质量标准。 ✅ 定期召开品质会议，主要参与者包括现场作业员、技术员、品管员，共同分析问题并制定改善方案。

3. 加强IPQC监督力度

✅ 提前介入生产环节，避免品质异常问题的扩大。 ✅ 设立实时监控机制，确保问题能及时发现并处理。 ✅ 增加过程检验频率，减少因事后发现问题导致的返工和浪费。

4. 供应商管理优化

✅ 建立供应商考核体系：实施月度、季度考核和评比，对出现品质问题较多的供应商进行约谈，并制定整改方案。 ✅ 签订质量保证协议：明确质量要求，增强供应商的责任意识。 ✅ 优化供应商选择方式：不再单纯依赖价格作为选择标准，而是综合考虑供应商的生产能力、资质、品质保障能力、交付能力、技术水平以及管理水平。 ✅ 加强供应链协同：推动供应商培训，使其更好地理解我司品质标准，并提高整体供应链的稳定性。

四、未来展望与目标

为了在2025年实现更高的质量标准，我们计划： 📌 提升智能化检测手段：引入AI视觉检测系统，提高检测精准度和效率。 📌 强化精益生产理念：优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。 📌 深化供应链管理：建立长期合作机制，与优质供应商共建稳定、高质量的供应体系。 📌 推动全员质量管理：让每位员工都成为质量管理的一环，形成全公司上下齐抓共管的氛围。

2025年，我们的目标不仅仅是达标，更要在质量管理上迈向新的高度！

让我们共同努力，在新的一年里，实现更高的品质标准，推动企业稳步发展！