铝合金CNC加工在制造业中扮演着重要的角色，确保工件的尺寸精度和平行度是保证产品质量和性能的关键。以下是一些重要的措施，用于保证铝合金CNC加工工件的尺寸精度和平行度。

1. 合理的工艺规划和优化

在CNC加工前，合理的工艺规划和优化非常重要。这包括对工件的材料选择、切削参数的确定、加工顺序的安排等。通过仔细考虑这些因素，制定出最佳的加工方案，可以最大程度地保证尺寸精度和平行度的控制。

2. 精确的加工设备和工具选择

选择精确的加工设备和工具也是保证尺寸精度和平行度的重要因素。CNC加工中使用高精密度的切削工具、夹具和夹具定位等设备，可以确保精确的加工尺寸和平行度。此外，确保设备和工具的定期维护和校准，也是保持其精度和性能的关键。

3. 严格的质量控制与检测

质量控制和检测是实现尺寸精度和平行度的重要手段。通过建立严格的质量控制体系，采用先进的检测设备和方法，对工件进行精确的尺寸测量和形状验证。例如，利用三坐标测量仪、光学测量仪等设备，可以实现对工件尺寸和形状的全面检测，从而及时发现和纠正任何尺寸偏差或形状变化。

4. 合理的夹持和装夹

在CNC加工中，合理的夹持和装夹是确保工件尺寸精度和平行度的关键之一。采用合适的夹具和夹具定位，确保工件的固定和稳定，以避免加工中的振动和变形。此外，采取适当的切削方式和工艺参数，减少材料的残留应力，也能有助于保持工件的尺寸和平行度稳定。

5. 定期校准和改进

为了保证铝合金CNC加工工件的尺寸精度和平行度，定期的设备校准和改进是必要的。定期检查和校准加工设备、工具和测量仪器，以确保其性能和准确度。此外，持续改进工艺、加工方法和质量控制流程，根据实际需求进行调整和优化，也是提高尺寸精度和平行度的关键。

综上所述，要保证铝合金CNC加工工件的尺寸精度和平行度，需要从工艺规划、设备选择、质量控制与检测、夹持和装夹，以及定期校准和改进等方面来综合考虑。为了提供高质量的铝合金零件，制造企业应密切关注这些关键措施，并不断优化和提升加工工艺，以满足客户对于尺寸精度和平行度的要求。