cnc加工10 个节省成本的技巧

现在您知道CNC加工的成本从何而来，让我们看看如何将其最小化。

1.选择最合适的材料

当您设计和加工零件时，选择合适的材料是节省成本的最重要途径。最适合您的材料不是最昂贵的。您必须根据零件的用途和功能找到最合适的材料。

性能几乎相同的材料很多，但价格相差很大。您可以检查这些替代材料是否可以满足功能使用。例如SKD61用常用的模具顶针代替SKH51可节省50%～70%的成本。

另一方面，6061铝等较软的材料更容易切割，这意味着加工时间更短。较硬的材料需要更昂贵的加工工具，并且更容易损坏和磨损工具。综上所述，较硬的材料需要较长的加工时间和刀具磨损率，从而增加加工零件的成本。

2.尽量不要使用90°内角

锐角或90度内角会占用更多的加工步骤和时间，并会增加额外的成本。不过大部分内角不需要90度，圆角不影响使用功能。

如果您调整设计以包括圆角，则机器可以连续运行以创建您的零件。铣刀、立铣刀等CNC加工工具会自动留下圆形内角。小或窄的圆角半径需要更多的刀具路径和特殊的小刀具，这将增加加工时间并需要更换刀具。相反，拐角处较大的半径意味着较大的工具可以有效地切割它们。

为实现最佳设计，请确保内角半径的 L: D 比（长度与直径）为 3:1 或更小。此外，保持所有内角具有相同的半径可以减少处理时间。

3. 尽量减少内部空腔

具有深腔设计的金属或塑料零件通常耗时且难以加工。创建型腔需要去除大量材料，这会导致材料浪费，并且难以去除切屑，或者可能需要特殊工艺（例如线切割电火花加工或沉孔电火花加工）才能达到深度。这些会花费你更多的钱。

设计中口袋的深度尽量限制在长度的4倍，理想的设计深度是其直径的2～3倍。

4.避免薄壁设计

壁太薄的机加工零件将需要更多的时间来处理，因为它们非常脆弱。而且很难保持准确的公差，因为它们经常振动或变形。加工速度慢、加工工艺特殊、报废率高，使这些薄壁件的价格更高。

厚壁件加工更稳定，加工成本更低。为了保持低加工价格，请避免薄壁设计。金属件壁厚应大于0.8mm，塑料件壁厚应大于1.5mm。

5.使用标准出口尺寸

当机加工零件设计有螺纹孔时，孔深和螺纹尺寸会影响总价。一般来说，增加夹具中的螺纹长度不会使零件变得更坚固，因此不需要穿过大于3倍孔径的孔并尽可能缩短。如果螺纹的长度是直径的3倍，会增加断裂的风险，需要更多的加工时间。非常小的螺纹需要手工攻丝，这也使得价格更高。

6.避免复杂的部分

加工超大、微型或复杂设计的零件需要专用工具、多轴数控机床或一些定制夹具，所有这些都会增加总成本。

在某些情况下，比如需要对多个面进行操作的复杂零件，可以尝试将零件拆分成两个或多个独立的零件，加工完成后再焊接或螺栓连接在一起。您可能会发现成本降低了。

7.避免表面处理，如镀锡、DLC涂层等。

CNC加工零件的表面精加工是为获得美观、耐腐蚀、耐磨或其他目的所需的表面特性或性能而增加的一道工序。然而，这些热处理、喷砂、特殊涂层、阳极氧化和其他饰面会增加总成本。因此，应根据目的仔细评估它们。

如果想降低总成本，选择标准加工面是个不错的选择。机加工表面是一种快速且经济实惠的选择，通常用于非显示应用，例如安装支架。表面光洁度相当于 125 RA in (3.2 RA m)。

8. 避免过度使用严格的公差

德科拥有超精密加工设备和生产经验，可满足±0.001mm的公差。但是，我们仍然建议对于非特殊用途的零件不要过度使用紧公差。因为公差越小，工厂需要的工序和时间就越多，也就意味着价格会高很多。

9.批量订单

尽管现代 CNC 车床和铣床可以比以前更高效地运行，但它们仍然需要工程师对其进行编程和设置。众所周知，您订购的零件数量对单价影响很大。如果您订购 10000 个零件或只订购 10 个零件，价格将相差很大。因为批量生产相同的零件可以最大限度地提高CNC加工的生产效率和成本效益。

10、推进工作，提前做好生产计划

制定产品蓝图，推进设计工作，在生产前完成最终产品设计。这将使CNC加工供应商有足够的时间在约定的时间内采购原材料、制定生产计划和交付产品。根据东莞高略多年的生产经验，交货时间越长，整体成本可降低4%~6%。