CNC加工常见问题及解决方法

CNC加工是解决零件种类多、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现高效自动化加工的有效途径。CNC加工质量稳定，成品表面纹理清晰，金属纹理牢固、光滑、平整，无划痕和棱角，原材料的散热系数阻力小，不会随CNC加工而改变。那么CNC加工常见问题有哪些？该如何解决？下面来让我们一起去了解下：

一、CNC加工工件过切问题：

1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。

2、操作员操作不当。

3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）

4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。

 CNC加工工件过切解决方法：

1、用刀原则：能大不小、能短不长。

2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。

3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。

4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。

 二、CNC加工分中问题：

1、操作员手动操作时不准确。

2、工件周边有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、工件四边不垂直。

 CNC加工分中问题解决方法：

1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。

2、工件周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。

3、对工件分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表检查工件四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。

 三、CNC加工对刀问题：

1、操作员手动操作时不准确。

2、刀具装夹有误。

3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。

4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

 CNC加工对刀问题解决方法：

1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。

2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。

3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。

4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。

 上述所讲解的就是CNC加工常见问题及解决方法，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于CNC加工的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！