我们在很大程度上低估了打孔，因为大多数孔不需要精度，深度小，并且主要保留螺栓。然而，汽车和航空航天等现代科技行业越来越多地使用cnc加工公司的服务。这是因为我们伟迈特可以制造精确定位的精确深孔。
cnc加工孔我们面临哪些问题？
从制造的角度来看，整个创作过程非常繁重。工件和工具很容易过热，因为将冷却剂注入孔中很棘手。理想情况下，该过程对机械师来说不是完全可见的，他们主要是使用很少的机床信息输入盲目地切割工件。幸运的是，多年来加工策略的进步使我们能够制造出精确的孔。这些新工具和工具使我们能够满足尊敬的客户的需求。
深钻
钻孔是涉及轻松创建短孔的基本过程。然而，我们发现很难创建更深的孔，因为它的任务是保持直线轴。这是因为更长的钻头刚性更小。尽管它们可能有两个切削刃，但我们不能使它们具有相同的长度。因此，不同的钻头侧面会产生不同的切削力，并且钻头最终会偏离设定的直线轴。因此，我们最终得到了不平衡的洞。对于cnc加工精密零件，是不可接受的。
                                                                             我们在使用枪钻来解决这个问题。枪钻带有一个切削刃，因此在其过程中几乎没有偏差。此外，它还有一个更大的排屑槽，同时也起到了冷却通道的作用。当我们在高压下将冷却液泵入凹槽时，它会去除切屑。同时，它可以冷却钻头，从而使其能够更长时间地使用。它唯一的缺点是我们无法将其安装到cnc加工铣削中心上。然而，我们的专家已经想出了一种安装特殊工具的方法。

在伟迈特，我们在极端的项目中使用枪钻。总的来说，我们尽量坚持使用标准工具，因为即使使用简单的钻头，也有特殊的方法可以钻深孔。首先需要将孔的长度分成深度在3-4个孔直径之间的部分。在每次钻头到达一个部分的末尾时，我们都会将其弹出。然后，当我们从孔中清空所有切屑时，让工件和刀具冷却。这是我们cnc加工深孔加工方法之一。
高精度孔cnc加工
我们使用多种工具进行数控cnc加工钻孔，以创建一个精确的孔。第一个工具通常小于孔直径。下一个刀具的直径比前一个刀具的直径大。我们的专业机械师这样做是为了降低切削力，从而减少偏差的机会。然后我们在钻孔后立即进行取芯钻孔。取芯钻包括3个切削刃，而不是1个，以获得更好的稳定性。岩心钻有助于加工约0.5毫米的切削深度，其主要优点是能够纠正偏斜的轴。
下一个先进的cnc精孔加工方法涉及铰孔。我们在客户要求具有IT6容差的孔的项目中这样做。对于真正光滑的表面处理也是如此。使用铰刀会降低机器进给速度。铰刀有很多非常小的切割刀片。因此，它们的切割深度为0.05mm-0.1mm。这使得它们在切割边缘时非常准确。对于较小的孔，我们必须手动进行铰孔。
另一种先进的数控孔加工方法是珩磨。它是指我们使用数控机床进行的研磨过程。珩磨机包括带有磨料板代替切割刀片的铰刀。此外，我们可以改变木板以获得不同的直径。在推出珩磨机时，旋转方向反转。结果，孔的表面最终形成了纵横交错的微观凹槽。这使得润滑更加有效。
                                                                          孔螺纹加工策略的类型
大多数孔都需要螺纹，这些螺纹是复杂的薄表面，对机器来说是一项艰巨的任务。幸运的是，我们的专家提出了具体的穿线方法。但在此之前，我们必须执行沉孔或沉孔。这两个过程都需要在孔的入口处形成一个锥形凹槽。这允许正确进入螺纹工具以实现实际零件的组装。
一种先进的孔螺纹加工方法是丝锥钻孔。它涉及使用一个看起来像螺栓但具有锥形前部区域和排屑槽的工具。锥形前端有助于增加切割深度。我们在螺纹加工中使用的加工进给类似于螺距。丝锥钻首先慢慢插入孔中。它的每个旋转切削刃都会切断一块材料，从而形成一条线。如果您正在寻找其他用于设计孔的精密cnc加工方法，请联系我们。