第一、关于零件机械cnc加工工艺
零件机械cnc加工工艺的主要内容在现代社会中，对零件进行机械加工普通都采用数控的方式进行cnc加工，因而在对零件进行加工时，要先理解相关的加工技术，制定适合的加工计划，对零件数控加工工艺进行深化的研讨和分析。首先，在对零件进行数控机械加工时，要选择适合的cnc加工机床，在cnc加工机床上进行作业，并肯定加工的工序是什么。

然后制定适合的零件数控机械加工的cnc加工计划，看待加工的零件的图纸进行分析，对精密零件cnc加工内容进行零件并采用适合的加工技术。在零件机械加工中最重要的是要对零件加工的工艺进行设计，这关系到零件的质量，我们要分明零件加工程序步骤，对基准的选取、加工工具的选择、夹具的选择和装置及加工战略和工艺参数的肯定，以此来制定最适合的加工工艺。另外我们要对零件机械加工的数控编程的程序进行编制和检验，控制编程误差，进步编程质量和效率。

                                                     
(1)零件数控机械加工要求cnc加工工艺的内容要细致并且详细。对零件进行数控机械加工时，会预先制定数控加工计划，然后在数控机床上进行操作，包括加工的程序、选择的刀具、加工办法和相应的加工参数等，这些要求对零件的进行机械加工时需要有详细而且细致的计划，对计划进行分析，最后构成零件的加工程序。
(2)零件机械cnc加工工艺要求严密而精准。对零件机械加工工艺采用数控加工的形式，这使得零件cnc加工的精细度更高，质量更好，加工过程中不需要太多的人，节省人力，但是从另一方面来说，人为干预的减少，使得零件在加工过程中如果出现了问题也不能进行人为的调理，所以零件机械数控加工工艺在水平上的设定比较紧密而准确，不能出现一点小误差，由于误差的存在很可能会导致加工工艺达不到规范而使零件废弃，以至于造成机械事故。

(3)在对零件进行机械数控加工时，要对零件图形进行数学计算，对编程尺寸的设定值进行数学计算。由于对零件进行机械加工采用的是数控的形式，因而在加工之前先要进行编程设计，对零件的尺寸进行几何形式，对零件加工的尺寸进行数学计算，所以在编程时要从各方面综合考虑来对零件进行优化的设计。

第二、零件机械cnc加工工艺设计原则分析
定位基准选择的原则定位基准指的是在对零件停止机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的外表，而零件在进行最初的加工时使用的是最原始的没有经过加工的外表，这是粗基准，如果在进行原始加工后使用的是曾经经过加工的定位基准，这就是精基准。那么在进行零件机械加工时，应该选择什么样的外表作为定位基准，这在进行零件加工工艺时就需要谨慎了。选择什么样的定位基准，将会影响到零件加工的质量和机床夹具构造的复杂水平。那么选择粗基准和精基准都有哪些原则呢？

对粗基准进行选择遵照的原则选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加工外表有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工外表的尺寸和位置要契合加工图纸的要求。如果选择粗基准，那么就要保证零件外表要方便定位、便于装夹和加工，并且所选的夹具要尽可能简单。

选择粗基准时，一定要肯定加工面和不加工面，要有精准的位置选择，普通以不加工面为粗基准。选择粗基准时普通都是为了满足重要的外表进行粗加工后余量小而平均，对未加工面进行选择时要使粗基准的位置误差可以在未加工面得到均匀分布，并且粗基准面尽可能要平整和完好，不要有缺口，这样有利于对位置进行设定。

选择精基准时按照的原则选择精基准时，首先要察看精基准面能否便当定位和装夹加工，并且假如选定某一面为精基准，对其他面进行选定时能够统一使用选定面的定位方式以进步加工效率，所以在对该精准面定位时要谨慎。精基准采用精准重合原则，即便用统一的定位原则来对其他面进行定位精加工。

零件外表cnc加工办法选择的原则对不同的零件外表和不同的零件加工要求及零件构造特性、资料性质等，要选择相顺应的加工办法来进行零件外表的加工。对零件加工办法进行肯定时，普通是先肯定零件最后的加工办法，然后由后向前，推导肯定前面有关工序的加工办法。
                                                                 
在对零件进行加工时，首先对加工办法的加工经济性进行分析，也就是对设备、工艺、技术工人、加工时间进行选择分析，即肯定加工适用性，肯定加工的准确度范围，准确度范围要与零件外表加工的准确度要求和外表粗糙度要求相适应，以此来保证加工出来的零件契合要求。
(2)生产类型相适应原则
对不同的生产类型要选择不同的加工办法，进行大批量生产时，常常采用高效率的机床设备和先进的加工办法，而关于小批量生产的零件，普通采用普通机床的生产方式和常规的加工办法。
(3)加工方法匹配性原则
对零件进行机械cnc加工所选择的加工办法要与加工外表的外形准确度和外表位置准确度相匹配，与零件资料相适应，与现有的设备条件和工人技术程度相适应。应该详细问题详细分析，按照加工要求和现有材料进行cnc加工，不要盲目匹配，造成加工失败。