CNC加工零件的后处理和表面精加工有什么区别？

后处理和表面精加工是CNC加工零件中的两个不同过程。 

表面精加工是提高机加工零件表面质量的过程。这可能包括磨平粗糙的边缘，将表面抛光至高光泽，或涂上涂层以保护零件免受腐蚀。表面精加工通常是出于美观原因或为了提高零件的功能而进行的。它通常包括喷砂、阳极氧化、抛光和各种涂层处理。

后处理是指在最终产品完成之前采取的任何额外步骤。这可能包括去毛刺、热处理和清洁抛光，以确保零件符合要求的规格。后处理服务是数控加工的重要组成部分，可以帮助提高加工零件的功能、外观和整体质量。以下是 CNC加工零件的一些常见后处理服务。

CNC加工零件多种表面处理选择

CNC加工零件去毛刺： 去毛刺可以去除零件加工后的锐边、毛刺和其他缺陷。去毛刺可以提高零件的安全性和功能性，并使其处理起来更舒适。

CNC加工零件翻滚： 翻滚是一个过程，涉及将零件放入装有研磨介质的旋转桶中，以形成光滑和抛光的表面光洁度。翻滚可以改善零件的外观和手感，并去除任何残留的毛刺或瑕疵。

热处理是CNC加工零件的常见应用，因为它可以提高其机械性能，例如硬度、强度和韧性。热处理涉及将材料加热到特定温度，在该温度下保持一定量，然后以受控速率将其冷却至室温。

应用于CNC加工零件的热处理类型取决于所使用的材料和所需的性能。一些常见的热处理包括：

CNC加工零件退火： 这涉及将材料加热到高温并缓慢冷却。此过程有助于减少内部应力、提高柔韧性并软化材料。

CNC加工零件回火 涉及将材料加热到适当的温度，然后缓慢冷却。这个过程有助于减少材料因硬化而产生的脆性，并提高其韧性和柔韧性。

CNC加工零件硬化 涉及将材料加热到高温并迅速冷却，通常通过在水或油中淬火来进行。这个过程会产生一种坚硬、易碎的材料，可以抵抗磨损和变形。

CNC加工零件高频加热 包括将材料表面加热到高温，同时保持核心温度较低。这个过程创造了一个坚硬的表面层，耐磨，而核心保持相对柔软和柔韧。

CNC加工零件消除应力的方法通常用于消除在先前制造过程中积累的残余应力。消除表面拉伸残余应力的方法很多，如机械处理，包括机械振动、喷丸等；扩散处理，包括渗碳和渗氮；热处理，包括退火、回火等热处理工艺，通常通过加热到低温并在该温度下保持规定的时间来进行，以达到降低残余应力的目的。

Heli-Coil 嵌件用于在易于剥离或错扣的材料中提供更强的螺纹。嵌件设计用于安装到现有孔中，从而创建比原始螺纹更坚固的新螺纹。提高螺纹连接的强度和耐久性。它还可用于修复软合金部件中损坏的螺纹。它的优点使其成为通过提供更耐用且不易磨损的螺纹来延长使用寿命的流行选择。

组装： 组装多个CNC加工零件以创建完整产品的过程。组装可能涉及粘合剂、紧固件或其他牢固连接部件的方法。

结论

总体而言，后处理服务可以改善CNC加工零件的功能、外观和质量。所需的具体后处理服务将取决于零件的材料、其预期用途以及所需的特性和外观。与经验丰富的CNC加工服务提供商合作可以帮助确保您的零件获得必要的后处理服务以满足您的特定要求。