在机械加工领域，我们经常会遇到各种棘手的问题，而今天我要和大家聊一聊，关于 CNC 加工零件烤漆后表面出现橘皮现象这个让人头疼的问题。相信不少从事相关工作的朋友们，都曾为此苦恼不已。那么，这个问题到底该如何解决呢？且听我一一道来。

一、什么是橘皮现象？

举个例子，就拿咱们常见的铝外壳 CNC 加工来说，一个好好的铝外壳，经过 CNC 加工厂家的精密加工，本来是完美无瑕的，结果一烤漆，橘皮现象一出现，瞬间就拉低了档次。这可不仅仅是看着不舒服，有时候甚至会影响到产品的功能，比如在一些对表面精度要求高的精密 CNC 加工零件上，橘皮现象可能导致零件无法正常装配或者使用。

二、橘皮现象产生的原因

（一）涂料方面

• 涂料质量问题：有些质量不过关的涂料，里面的成分可能就不稳定。就像劣质的颜料，混合在涂料里，很容易就分层、沉淀。这样一来，在烤漆的过程中，这些不均匀的成分就会影响到漆膜的形成，导致表面不平整，橘皮现象就冒出来了。
• 涂料黏度不合适：如果涂料太黏，在施工的时候就很难均匀地涂覆在零件表面。就好比是用很浓稠的浆糊去涂墙，肯定涂不匀，自然就容易出现橘皮。而如果涂料黏度太低，又容易流挂，同样影响表面质量。

（二）施工工艺方面

• 喷涂技术不佳：这喷涂可是一门技术活。喷枪的距离、角度、速度，每一个因素都至关重要。要是喷枪离零件太近，涂料就会堆叠在一起；太远了，涂料又容易散开，无法形成均匀的涂层。而且，喷涂的速度不均匀，忽快忽慢，也会导致涂料在零件表面的分布不均，橘皮现象就随之而来。
• 固化温度和时间不对：烤漆这一步，固化温度和时间得把控得死死的。温度太高，涂料里的溶剂挥发得太快，漆膜表面就会快速干燥，而内部还没干透，这就会导致表面收缩，出现橘皮。要是温度太低或者时间不够，漆膜又无法完全固化，同样会出现各种问题。

（三）零件表面状态方面

• 表面处理不当：在进行烤漆之前，零件表面得处理干净。要是有油污、灰尘或者锈迹这些东西，就会影响涂料和零件表面的附着力。涂料就像在脏兮兮的地面上铺地毯，肯定铺不平整，橘皮现象也就很容易产生了。
• 表面粗糙度不合适：如果零件表面太粗糙，在烤漆后，涂料就很难填平这些粗糙的地方，表面自然就不光滑。相反，表面太光滑了，涂料的附着力又可能不够，还是容易出现橘皮现象。

三、避免橘皮现象的方法

（一）涂料选择和处理

• 选用优质涂料：在选择涂料的时候，一定要找信誉好、质量可靠的供应商。像咱们伟迈特 CNC 加工，长期合作的涂料供应商都是经过严格筛选的。这些优质涂料里的成分稳定，性能可靠，能大大减少橘皮现象的发生概率。

• 调整涂料黏度：在施工前，要根据实际情况，比如涂料的种类、施工环境的温度和湿度等因素，对涂料黏度进行调整。一般可以添加适量的稀释剂来降低黏度，但要注意的是，稀释剂的种类和用量得严格把控，不然又会引入新的问题。

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（二）优化施工工艺

• 提高喷涂技术水平：我们伟迈特 CNC 加工的喷漆师傅，那都是经过严格培训和长期实践锻炼出来的。他们对喷枪的操控得心应手，能精准地把握喷枪的距离、角度和速度。一般来说，喷枪距离零件表面 15 - 20 厘米左右比较合适，角度保持在 90 度左右，喷涂速度要均匀一致。这样就能保证涂料均匀地涂覆在零件表面，避免橘皮现象。

• 严格控制固化温度和时间 ：根据涂料的说明书要求，设定合适的固化温度和时间。在实际操作中，我们通常会先进行小面积的试验，观察漆膜的固化效果，然后再进行大规模的生产。同时，要确保烤漆房的温度均匀，避免因局部温度过高或过低而导致橘皮现象。

（三）确保零件表面状态良好

• 做好表面预处理工作：在零件进行烤漆之前，要彻底清理表面的油污、灰尘和锈迹等杂质。可以采用化学清洗、机械打磨或者超声波清洗等方法。比如对于一些小型的精密 CNC 加工零件，我们就会使用超声波清洗设备，能高效地去除表面的微小杂质，确保表面干净整洁。
• 控制表面粗糙度：根据零件的使用要求和涂料的性能，合理控制零件表面的粗糙度。在 CNC 加工过程中，通过调整刀具的参数、切削速度和进给量等，来达到合适的表面粗糙度。一般情况下，表面粗糙度 Ra 值在 0.8 - 3.2μm 之间比较合适，但具体还得根据实际情况进行调整。

四、案例分析

五、日常维护和注意事项