在这个用户体验极受重视的年代,越来越多的结构外观新颖的磨烟盒被设计制造出来。下面给大家讲这款磨烟盒是怎样被VMT公司设计加工出来的,此款磨烟盒属于4层式结构,组装后,中间的烟丝盒内外旋转,使用起来非常方便。因篇幅有限,我们今天只重点讲磨烟盒加工难度最大的部件。
一、cnc加工粗铣排屑槽。之所以加这道工序,目的是让车床加工时的铝屑能正常排出,不然铝渣会在产品内腔不排出,会导致刀具让刀,产品内腔就会有严重振刀纹,尺寸也不稳定。
二、数控车cnc加工内外圆。数控车床把内外圆精车到数,重点装配要严格按图纸管控,否则会导致装配后卡顿或卡死现象。
三、cnc加工精铣磨烟齿及定位孔槽。把磨烟齿及其它装配部位精加工到数,此道工序难点在于cnc加工和数控车会存在重叠加工区域,
导致出现接刀台阶,并且接刀台阶要控制在0.05MM以内,这对现场的制程管控能力及cnc加工工艺的编排有较大的考验。
四、阳极氧化。此道工序难点在于氧化颜色控制的一致性,色差要保证不超颜色限度样,以及氧化过程中的上下挂员工的手法要控制好,
减少因碰划伤导致的不良。
五、组装。此道工序需要把磨烟盒所有部件都组装在一起,部件包括4个N52强力磁铁,1张80目不锈钢滤网,一根不锈钢旋转轴,一个白色铁
氟龙垫圈,一个白色塞钢紧固圈及其它4个主体零部件。此工序容易出现不良是装磁铁时胶水溢出、铆压不锈钢滤网不到位,导致滤网松弛。
所以需注意控制好胶水的用量及铆压滤网时的手法。