cnc加工中会遇到哪些问题？ 如何解决这些问题？ 这也是CNC加工中头疼的问题。今天小编就在这里为大家解决这个问题，如下。

1、如何划分加工工序？
答：cnc加工步骤按以下一般方法划分，具体的例子有：
(1)cnc加工刀具顺序法
是将所使用的刀具进行划分的过程，用同一把刀具加工所有能在机床上完成的零件。部分。 使用第二把刀和第三把手柄完成他们可以完成的其他部分。 这减少了换刀次数，压缩了死区时间，并减少了不必要的定位误差。
(2)零件不同位置加工的排序方法对于加工
内容较多的零件，可将加工零件按其内部形状、形状、曲面或平面等结构特征分为若干部分。一般先加工平面、定位面、后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；一是加工精度较低的部分，要求精度较高的部分。
(3)对容易变形的零件采用粗cnc加工和精cnc加工的方法。由于粗加工后可能会发生变形，因此可能会发生变形，因此一般需要将粗加工和精加工工序分开。因此，在划分工序时，必须根据零件的结构和加工性能、机床的功能、零件的cnc加工内容量、安装台数和单位的生产组织等因素进行划分。 也建议采用工艺集中原则或工艺分散原则，应根据实际情况确定，但必须合理。
2、cnc加工顺序的安排应遵循哪些原则？
答：cnc加工顺序应根据零件的结构和毛坯的情况，以及定位和装夹的需要而定。 重点是不破坏工件的刚性。 顺序一般应基于以下原则：
(1) 前道工序的加工不能影响下道工序的定位和装夹，中间必须考虑中间加工工序。
(2)首先增加内腔，然后进行外形加工步骤。
(3)最好连接相同的定位、装夹方法或相同的刀具，以减少重复定位次数、换刀次数和动板次数。
(4)在同一装置中进行的多道工序中，应首先布置降低工件刚性的工序。
3、确定工件装夹方式时应注意哪些方面？
答：确定定位基准和装夹方案时应注意以下四点：
(1)力求统一设计、工艺、编程计算的基准。
(2) 尽量减少装夹次数，尽可能一次定位后可加工所有待加工面。
(3) 避免使用机械手动调整程序。

(4)夹具打开要平稳，其定位和夹紧机构在加工中不能影响加工（如碰撞）。 遇到这种情况时，可用台钳或底板夹住夹具。
 4、如何选择cnc加工走刀路线？
刀具轨迹是刀具在分度控制过程中相对于工件的轨迹和方向。 合理选择加工路线非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。 确定路线主要考虑以下几点：
(1)保证零件的cnc加工精度要求。
(2) 方便的数值计算，减少编程工作量。
(3)寻求最短的加工路线，减少排空时间，提高加工效率。
(4) 尽量减少块数。
(5)为保证cnc加工后工件轮廓面的粗糙度，应将最后的轮廓安排在最后一道继续加工。
(6)刀具进退(切入和切出)的路径也要慎重考虑，尽量减少刀在轮廓处的损失(切削力的突变引起弹性变形)。 还可以通过在轮廓上垂直切割来避免刮伤工件。