铣刀在切削工件的平面和侧面时可以使用不同的刀具导轨样式，称为切削法。有九种切割方法。
(1) cnc加工铣床往复切削方式。两个平行切削刀具路径之间的距离为一步。一个刀具导轨的头部和另一刀具导轨的尾部通过一个步进刀具导轨连接。步进刀轨和切削刀轨在同一水平面上。工具导轨。往复切削方法包括向上和向下铣削。
(2) cnc加工铣床的单向切削方式。单向切割法是刀具沿直线从一端切割到另一端，然后每隔一个台阶抬刀返回，然后从一端切割到另一端。每个切削刀具路径的切削方向相同。每个切削刀具轨迹都有一个接近刀具路径、一个进刀刀具路径和一个后退刀具路径。单向切割只有一种方式。
(3) cnc加工铣床的单向轮廓切削方式。单向轮廓切削刀具轨迹为三段，长直线段相互平行，切削方向相同，台阶相距一步。长切割段的两端各有一条短的刀具轨迹。短刀具轨迹的形状与工件侧面的轮廓相同，可以是直线也可以是曲线。短刀具轨迹的跨度是一个台阶。

每个单向轮廓切削刀轨都有一段接近刀路、进刀路和退刀路。利用刀具的快速移动，退避上一条切削刀具路径和下一条切削刀具路径的起点。连接、逼近刀路、进入刀路、退刀路和快速移动刀路不在同一水平线上。两条短刀具导轨弥补了往复切削方式一端和单向切削方式两端的缺点。侧面切割优于往复和单向切割方法。

(4)cnc加工铣床采用周边切削方式。下面的切削方法是外圈内圈的刀具轨迹。最外圈的形状与工件边界的轮廓形状一致。两个相邻刀具轨迹之间的距离为一步。圆之间的台阶和刀具轨迹处于同一水平。同一层的所有刀具路径只有一种接近刀具路径，刀具路径和后退。刀轨。切割材料有两个方向：一是从大圆（外）切到小圆（内）；另一种是从小圆（内）切到大圆（外）。
(5)数控铣床摆线切割法。次摆线切削方法是刀具移动到一个狭窄的凹角区域，刀具的横向切削深度突然变深。为了防止镘刀和工具破损，可以使用次摆线切割方法。

(6)数控铣床遵循工件的切削方法。遵循工件的切割方法 要同时切割有型腔和型芯的工件，必须选择以下切割方法。遵循工件切削方法的刀轨也是一个闭环，但切削芯最内刀轨的形状与芯的轮廓一致，而切削腔最外刀轨的形状为与腔体轮廓的形状一致。刀具轨迹由UG CAM系统定制。两个相邻刀具轨迹之间的距离为一步。圆之间的台阶和刀具轨迹处于同一水平。同一层的所有刀具路径只有一种接近刀具路径，刀具路径和后退。刀轨。根据工件的切削方法，有顺铣和顺铣两种。型腔顺铣，切削芯顺铣。

(7)cnc加工铣床的轮廓切割方式。轮廓切割法用于侧壁的半精加工和精加工。毛坯粗加工后，留少量余量，用轮廓切削对侧壁进行侧单层和轴向多层半精加工和精加工。
(8) cnc加工铣床的标准驱动切削方式。标准驱动切削方式与轮廓切削方式功能相同，区别在于轮廓切削方式的刀具轨迹不能交叉；标准驱动切削方式的刀具轨迹可以交叉。

(9)cnc加工铣床的混合切削方法。工件粗加工后，会生成多个切削区域。这些区域通过几种切割方法进行切割，称为混合切割方法。混合切削方法是往复运动，跟随周边，并跟随工件。三种切削方式分别用于工件的不同切削区域。

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