简单的介绍
为了提高复杂异形产品的加工效率和精度，技术人员一直在寻求高效、精密的加工方法。车铣复合加工设备的出现，为提高航空航天零部件的加工精度和效率提供了有效的解决方案。

cnc加工效率和精度是金属加工领域永恒的目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术和加工技术的不断发展，传统的加工理念已经不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在此背景下，复合加工技术应运而生。一般而言，复合加工是指在同一加工设备上能完成不同工序或不同加工方法的加工工艺。复合加工技术主要表现在两种不同的类型，一种是基于能量或运动方式的不同加工方法的组合；另一种是基于工艺集中原理，以机械加工技术为主的组合。车铣复合加工是近年来该领域发展较快的方法之一。

航空产品零件具有品种多、批量小、工艺复杂、整体薄壁结构和难加工材料应用广泛等特点。因此，制造过程中存在制造周期长、材料去除量大、加工效率低、加工变形严重等诸多瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和精度，技术人员一直在寻求更高效、更精确的加工方法。车铣复合加工设备的出现，为提高航空零件的加工精度和效率提供了有效的解决方案。
意义

车铣是一种先进的切削方法，它利用铣刀旋转和工件旋转的联合运动来实现对工件的切削，使工件在形状精度、位置精度、加工表面完整性等。车铣复合加工并不是简单地在机床上进行车铣复合加工，而是在数控技术大发展的条件下形成的一种新的切削理论和切削技术。

优势

与传统的cnc加工技术相比，车铣复合加工的突出优势主要表现在以下几个方面：
(1)缩短制造工艺链，提高生产效率。可安装多种专用刀具，新刀具布局，减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样，一方面减少了夹具更换带来的生产辅助时间，另一方面也减少了夹具的制造周期和等待时间，可以显着提高生产效率。
(2)减少装夹次数，提高加工精度。加载次数的减少避免了由于定位基准转换而导致的误差累积。同时车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可实现制造过程中关键数据的原位检测和精密控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化床身设计，提高难切削材料的重力加工能力；本机配有自动送料装置，可实现连续自动送料，基本实现。单台机床流水线作业。
(3)减少占地面积和生产成本。紧凑美观的外形设计，提高了空间利用方式，维护维修更方便，满足客户需求。虽然车铣复合加工设备的单价较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及夹具数量的减少，可以有效降低固定资产总额、车间面积和设备维护费用。投资、生产、经营和管理成本。