高精度cnc机加工零件是如何加工的？

机械加工厂在进行精密cnc加工时，不仅要满足客户的工件加工技术要求，具有所要求的性能，还要注重生产效率和工人效率的提高，为客户提供更经济、更长久的服务。 - 长期有效的服务。

机加工零件图

1 查看客户图纸并选择合适的机床

首先，在接到客户的图纸加工要求后，在开始精密cnc加工之前，需要选择合适的数控机床，编写几套cnc加工程序。机械加工质量要求高的外观按加工阶段划分，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证cnc加工质量，便于设备的科学应用，便于热处理工艺的安排，便于毛坯缺陷的发现。

2 定制合理的CNC加工方案

然后制定合适的精密零件CNC加工方案，分析待cnc加工零件的图纸，对零件cnc加工内容进行加工，采用合适的cnc加工工艺。

cnc加工高速精密零件加工流程：

产品分析：应通过产品分析获得某些成分信息和一些特定的cnc加工要求。

平面设计：平面设计应首先基于对产品的详细分析。例如印章加工，要分析加工要求，确定字体、字号、印章种类等。

工艺规划：通过前期对工件产品的外观及加工要求的分析，从整体加工出发，合理制定各加工步骤。

路径生成：路径生成的过程其实就是我们通过软件来实现工艺规划，同时我们通过参数设置对刀具路径进行一定程度的优化。

路径模拟：路径生成后，我们一般对其在机床上的最终表现没有直观的感受。这里我们可以通过路径模拟来检查可能出现的问题，从而降低实际加工的报废率。一般检查的重点是工件的外观，是否过切或欠切，然后是路径的工艺规划是否合理。

路径输出： 路径输出是在机床上实现软件设计和编程的必要步骤。通过路径输出，可以使用一个中间引用来建立两者之间的连接。如果同学们有cnc加工专业背景，也可以理解为刀路的后处理。

3 选择硬度合适的材料

其次，材料硬度的选择。对于某些场合，材料的硬度越高越好，但仅限于加工零件的硬度要求。材质软硬适中，至少比机器零件的硬度低一个档次。因此，最基本的就是在加工前要注意材料的密度。

金属cnc加工件

4 确定流程编程

那么在高精度零件cnc加工中，工艺流程的编写和设计是很重要的，因为零件cnc加工的工艺步骤，基准的选择，cnc加工工具的选择，夹具的选择和安装，以及cnc加工策略和cnc加工工艺参数的确定影响产品的质量。

5 检查产品质量

最后，在高精密零件cnc加工过程中，还要注意在安排出货前对产品质量进行全检。不符合图纸的，二次加工满足图纸的尺寸、精度、公差、技术参数等要求。