黄铜精密零件cnc加工注意事项有哪些

根据铜的特性，在铜件cnc加工过程中首先要考虑的是它的延展性。我们都知道延展性越好的工件越软。对于较软的铜件，很难进行车床加工，需要对铜件进行数控车床加工。铜件的加工有两个非常重要的因素。第一个是切削时的进给速度，第二个是切削时的进给速度。这两个因素非常重要，也是数控车床加工铜件过程中特别指出的两个关键因素。

铜的一个很重要的因素就是硬度低，在cnc加工的时候非常容易出现问题。铜质较软，切屑易粘在刀刃上，影响加工表面质量和刀具的耐用度。另外，被加工的工件表面容易产生水波纹波形，发出噪声。纯铜膨胀系数大，受切削温度影响易变形，精加工尺寸和几何精度难以控制。如果纯铜中含有硫、铁屑等易切削元素，其切削性能就会暴露出来。

铜的韧性和塑性都比较大。切削时热变形大，要求刀具锋利、轻切削、排屑顺畅，并尽量降低切削温度。

CNC立式加工中心用于铜件高速铣削时，随着切削速度的提高，切削力相应减小，从而大大降低了铜件的切削变形系数。高速铣削铜合金的表面质量非常好，可以省去后续的精加工。切削铜加工件时，表面质量随切削速度的提高而提高，随进给速度的提高而降低。但在高速加工中，提高进给速度对表面质量的影响远小于低速加工。

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