天然金刚石高光刀具铣削铜件、铝板等。获得光学镜面的超精细车削技术是1960年代发展起来的新工艺技术。它已经有将近60年的历史了。除了近年来出现的计算机数控（cnc加工）超精密车床外，cnc高光加工有了很大的突破，使高光铣削替代磨削成为可能。

一、cnc高光加工的要素
近年来，随着高性能、高精度数控机床和优良金刚石工具的发展。高光cnc加工工艺取得重大突破，高光铣代磨技术成熟。cnc高光加工的原理是在精密cnc加工设备上使用金刚石高光刀具，以科学合理的切削参数和工艺，达到闪亮的表面效果。
cnc高光加工要素总结如下：
机床：由于高光加工要求机床具有良好的刚性和精度，因此使用精密数控机床是高光加工的前提。如精密数控雕刻机（一般转速为20000~100000转/分）；
刀具：要达到高光效果，需要金刚石高光刀具。金刚石高光刀是高光cnc加工的标准。金刚石高光切削刃在高倍显微镜下看不到任何缺口毛刺，经得起长期切割不变形。金刚石与有色金属之间的摩擦系数很小，切屑不易粘在刀片上，不会产生积屑瘤。因此，切削刃在加工过程中总是直接切向工件，可以获得稳定的尺寸和高亮度。
工件：适合高光加工的材料包括铝和铜。加工铝、铝时，亮度最高，对刀具的磨损最小；加工铜件时，亮度比较亮，刀具的磨损次之。
工艺：镜面铣削的切削速度一般在30m/s左右。为了能够加工出完美的工件，主轴必须在换刀后进行动平衡，以尽量减少工件表面动不平衡引起的波动。金刚石刀具导热性好，高光加工切削量不大，一般不需要加冷却液。
应用：硬件高光处理趋势明显。铝高光主要用于手机、数码产品外壳和部分铝板等3C行业。并且高光后可以进行二次氧化，增强高光区的耐磨性。

二、高光cnc加工范围
(1)加工材料：亚克力、有机玻璃、铜合金、铜件、铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、铜件、镁合金、锌合金、亚克力等
(2) 机加工件：手表壳、手机框架、手机壳、电视壳、相机对焦硬件高光、手机按键、手机摄像头、手机中框、戒指、挂件、扬声器、数码相机、3D复杂硬件、硬件装饰片等；
超硬金刚石刀具能有效去除工件周围的毛刺和铍锋面，加工质量好，使加工产品达到完美的镜面效果。

三、金刚石高光刀具的优点
(1)机器表面光洁度高，金刚石高光刀具刃口锋利精准，做工精细。并且防振设计可以抑制加工过程中的振动，增强零件在加工过程中的稳定性。大大提高加工表面质量，使表面无划痕，刀具角度和刀柄直径可根据客户加工需求定制！
(2)在高速加工中，特别是在高光加工中。经超硬金刚石高光刀具加工的产品光洁度高，表面无毛刺、白线、黑点。并且刀具使用寿命长，是普通刀具寿命的20-100倍，节省了频繁换刀和对刀的时间，保证加工的一致性。
(3)加工效率高，转速可达（5000-100000r/min）。加工效率大大提高，加工成本降低，一般不用切削液，环保可靠。

四、超精密钻石高光切割工具
(1)光学工具：金刚石超细工具，主要用于纳米级精度的光学加工，实现光学级加工镜面：如高精度光学镜片、眼镜片、隐形眼镜、数码电子行业、汽车行业、航空航天行业、医疗行业和其他光学。性能优良，高硬度耐磨，低摩擦系数，高弹性模量，高导热，低热膨胀系数。
(2)亚克力刀：单晶金刚石高光刀、倒角刀等。主要用于亚克力、有机玻璃、导光板、高光镜面透光效果等有机板材的修边。也可用于偏光片、背光源和有机玻璃磨砂边缘处理。需要在经过金刚石抛光机平衡的刀盘上使用。
(3)3C高光刀具：金刚石倒角刀、圆弧铣刀、球头铣刀和金刚石刀片。主要用于加工铝合金手机外壳cnc加工等3C行业。高光效，被加工工件表面光洁度高，表面无花纹、白线、黑点，为手机金属的高光加工带来巨大的市场机会。