CNC精密加工的性能非常重要。它与企业利益和人身安全有着巨大的关系。在为企业带来经济效益的同时，也能有效减少安全事故的发生。因此，在精密五金加工过程中难免会遇到零件变形的问题。
操作者需要综合考虑各种因素，采取相应有效的预防措施，防止产品在精密cnc加工过程中变形，使成品零件与图纸要求一致，才能正常使用。为了达到这个目的，有必要分析机械零件cnc加工中产生变形现象的原因。精密金属cnc加工厂生产产品时，操作人员的小失误往往会导致产品变形，影响企业的生产效率。那么如何减少机械零件的加工变形呢？让我们来看看。

热处理加工：零件加工，由于多种原因，产品经过热处理后容易产生弯曲。一方面，中间会出现鼓包现象，平面偏差增大。这是操作者操作不当造成的，但我公司很少出现这种情况；另一方面，由于各种外界因素的影响，会出现夹紧弯曲现象。这些变形问题不仅是由于热处理后内应力的变化引起的，还因为操作者的专业知识不扎实，对产品的结构稳定性不了解，增加了零件变形的概率。准确仔细地阅读图纸也很重要，

夹紧过紧：当产品用精密五金cnc加工时，往往需要使用辅助工具进行夹紧。为避免产品加工时产生振动，采用这种方法，但也有一些类似热处理的情况。此时，根据夹持点的位置调整夹持力，使夹持与工件的接触面积最大化。这种处理方式会好很多，可以减少精密金属加工的变形问题。

刀具切削：由于产品或刀具刚性不足，受切削力的影响，导致产品上厚、下厚发生变形。工件摩擦阻力的大小。