五金冲压件常见的冲压件加工工艺有哪些？现阶段，可以说五金冲压件是一种生产率更高、原材料消耗更少、生产成本更低的生产加工方式。 适用于大量五金加工零件的制造，有利于保持专业化和自动化技术，精度高，也有利于零件的中后期生产加工。那么五金冲压件的加工工艺是什么呢？

一、一般五金冲压件有以下四种生产工艺：

1、冷冲压：使厚板保持分离的冲压模具工艺（包括冲床、落料、落料、切断等）。

2、折弯：将厚板沿折弯线卷成一定视角和外观的冲压模具工艺。

3、拉深：将平面图厚板改变成各种开口的空心件，或进一步改变空心件的外观和规格的冲压模具工艺。

4、局部成形：利用各种具有不同特性的局部变形来改变毛坯或金属冲压件外观的冲压工艺（包括压槽、胀形、平整和整形美容工艺等）。

二、五金冲压加工的加工特点。

1、冲压模具是一种生产率高、原材料消耗低的生产加工方式。冲压模具设计适用于大批量零件和工艺品的生产制造，有利于保持专业化和自动化技术，生产率高。 此外，冲压模具生产不仅可以加倍努力减少浪费和无浪费制造，而且在某些情况下，还有边角料，可以灵活使用。

2、实际操作和加工工艺方便，不需要的工艺要求较高。

3、冲压模具生产的零件一般不需要机械加工制造，具有较高的规格和精度。

4.金属冲压件具有良好的公差。冲压件加工可靠性好，同批次五金冲压件。应用程序可以互换，而不会损害装配线和产品特性。

5、由于金属冲压件以板材为原料，其工艺性能好，对后金属表面处理工艺（如电镀、喷涂）表现出方便的标准。

6、冲压件可加工成抗压强度高、抗弯刚度大、重量较轻的零件。

7、用磨具大批量生产的金属冲压件成本低廉。

8、冲压模具可以用激光切割加工方法生产其他金属材料难以生产和加工复杂零件。