金属零件cnc机加工后表面处理的方法

金属零件cnc机加工件的表面精加工是对金属制品表面进行改变所需要的工序。工件需要更长的时间才能满足他们的期望，从而提供耐腐蚀性、反射率、电阻和导电性。表面的划痕是由工具的锋利度和类型以及产品的材料造成的。在某些情况下，这些划痕可以忽略不计，但通常需要一个或多个二次过程才能生产出真正“成品”的零件。但是通常我们会使用精加工工艺或二次工艺来使它们的表面更好。

金属零件cnc机加工件常见的表面处理可分为4个方面：

机械表面处理：喷砂、抛丸、抛光、滚光、抛光、拉丝、喷涂、喷漆、涂油等。

化学表面处理：各种金属及合金的蓝黑、磷化、酸洗、化学镀、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。

电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子电镀、激光表面处理等。

表面处理是在基材表面人工形成不同于基材机械、物理和化学性能的表层的过程。表面处理的目的是为了满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能要求。

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