铝合金cnc加工切削液的选择、使用和保养

与大多数钢和铸铁材料相比，铝在物理性能上具有许多显着特点：强度和硬度比纯铝提高许多，但比钢低，切削力更小，导热性好。

由于铝合金cnc加工质柔软，可塑性强，易粘刀切削，在刀具上形成BUE，高速切削时刀刃上可能出现熔接现象，使刀具失去切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。另外，铝的热膨胀系数大，切削热容易导致工件热变形，降低加工精度。

综上所述，铝合金cnc加工切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑、冷却、过滤和防锈性能，因此铝材数控cnc加工 的切削液与普通切削液不同，选择合适的切削液至关重要。

根据铝合金cnc加工条件和精度要求，应选择不同的切削液。由于高速cnc加工会产生大量热量，如高速切削、钻孔，产生的热量如果不能及时带走切削液，就会出现粘刀现象，甚至会出现BUE，严重影响工件的加工粗糙度和刀具寿命，还会造成工件的热变形，严重影响工件的精度。因此，选择切削液需要考虑其自身的润滑性和冷却性能。

对于磨削而言，磨屑很小，在磨削过程中会产生大量热量，既要考虑切削液的润滑和冷却性能，又要考虑切削液的过滤。如选择的切削液粘度过大，切屑不能沉积下来或过滤掉，它会随着冷却液的循环而划伤工件加工区的表面，从而影响表面光洁度的加工。因此，选择超细磨削为磨削或低粘度磨削油或半合成切削液磨削减磨。

在选择切削液时，除了要考虑切削液的润滑、冷却等性能外，还要考虑切削液的耐腐蚀性、成本和易维护性等方面的性能。切削油容易选择粘度相对较低的基础油减摩添加剂，这样既能达到润滑摩擦，又能有良好的冷却和易过滤性。但切削油存在闪点低、高速切削时冒烟大、危险系数高、挥发快、用户成本相应高的问题，因此在条件允许的情况下，尽量使用水溶性切削液。

对于水性加工液，更重要的是要考虑防锈。现在常用的水性防锈剂有硅酸铝和磷酸酯类，对于长时间加工工件存放在加工中容易使用的一种切削液磷酸酯类防锈剂，作为硅基材料与铝长时接触腐蚀产生黑色“硅斑”出现。切削液的ph值保持在8～10以上，如果生锈不良，铝材在碱性条件下，极易被腐蚀。因此，水溶性切削液必须具有良好的铝防腐性能。

二、铝合金cnc加工切削液的使用及保养

铝合金cnc加工切削液的配方和使用与普通切削液基本相同，但在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多铝离子会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过高会降低切削液的防锈性能，特别是在加工间生锈，例如氯离子、硫酸根离子和重金属离子。此外，某些离子还会与铝切削液的防锈剂发生反应，降低切削液的防锈性和稳定性，如发生钙镁离子等。所以尽量选择硬度较小的稀释水，或者稀释后的离子交换水软化，以保证切削液的使用效果和寿命。

铝合金cnc加工切削液的保养除了切削液的日常保养外，还需要注意以下几点：

1、过滤

由于铝合金铝皂反应的稳定性，切削液在碱性条件下容易损坏，应立即过滤掉铝屑、铝屑和切削液，以免再次发生反应，影响切削液的使用效果和寿命。磨削过程中磨出的铝屑又小又轻，难以继续沉淀，如不过滤或过滤不充分，铝屑加工区会随切削液循环系统带走，同时划伤表面影响加工表面的光泽度。

2、ph值

由于铝切削液对ph值非常敏感，因此定期对铝切削液的ph值进行检测，如发现异常应及时调整。使用ph控制在8-9 ph值，以免工件过度腐蚀或ph值过低使细菌繁殖，影响切削液的稳定性和性能。

3、定时追加新方案

既保证切削液良好的润滑性，又保证切削液良好的防锈和防腐性能，延长切削液的使用寿命。

结论

选择铝合金cnc加工切削液极为重要，既要保证切削液良好的润滑性、耐腐蚀性，又要具有良好的稳定性、过滤性和易于维护性，只有这样才能满足加工产品的要求，最大限度地降低切削使用成本体液。