选用合适的毛坯和进行适当的预处理是铝合金cnc加工的重要环节，可以影响加工质量、工件性能和寿命。在铝合金cnc加工中，我们需要注意毛坯的选用和预处理方法，以确保加工的顺利进行 。

1. 毛坯选用

选择合适的铝合金毛坯是保证加工质量的前提。不同的铝合金具有不同的特性和适用范围，我们需要根据工件的要求选择合适的材料。常见的铝合金材料有6061、7075、2024等，它们具有高强度、良好的耐腐蚀性和加工性能。

在选择毛坯时，还需要考虑坯料的形状和尺寸，以确保可以满足加工要求。合适的毛坯形状和尺寸可以降低切削时间和材料浪费。

2. 毛坯预处理

毛坯预处理是铝合金cnc加工的重要环节，其目的是去除毛坯表面的氧化皮、杂质等，并改善材料的物理性能和加工性能。

2.1 表面处理

铝合金的表面可能存在氧化皮和其他污染物，会对加工质量和表面光洁度产生影响。表面处理可以通过机械或化学方法来实现。常见的方法包括打磨、喷砂和酸洗等。打磨可以去除表面的凸起部分和不均匀性，使得表面更加平整。喷砂可以去除表面的污垢和氧化层，提供光滑的工件表面。酸洗能够有效去除铝合金的氧化皮和杂质，使得表面更加清洁。

2.2 热处理

铝合金的热处理可以改善材料的力学性能和加工性能。通过调整加热温度、保温时间和冷却方式等参数，可以改变铝合金的晶粒结构和组织，提高其强度和硬度。常见的热处理方式包括退火、时效硬化、淬火等。热处理需要根据材料的特性和工件的要求进行选择，以保证达到理想的力学性能和加工性能。

2.3 切削处理

切削处理是指对毛坯进行切割、研磨、拋光等预处理步骤，以使其适应后续加工的要求。通过合适的切削方式和参数，可以使工件表面平整，减少后续加工过程中的误差和浪费，提高加工效率和产品品质。

综上所述，铝合金cnc加工中，毛坯的选用和预处理对于加工质量和工件性能具有重要的影响。选用合适的毛坯材料和形状，进行表面处理、热处理和切削处理等预处理步骤，可以提高加工的效率、品质和工件的寿命。因此，在进行铝合金cnc加工前，我们应该认真选择合适的毛坯，并进行必要的预处理，以确保获得理想的加工结果。