CNC铝件加工刀具的选择与考虑
随着人们生活水平的提高，人们越来越喜欢有金属质感的东西，这也使得铝制品越来越多地应用于许多行业。与钢和高温合金相比，它是一种软金属，HRC的硬度不高，但更坚韧。所以对工具的要求相对较高。如果用高硬度钨钢铣刀切削软金属，切削刃会断裂，刀具寿命会很短。需要使用硬度低、不粘刀的优质刀具来完成加工。只有这样，刀才能提高机器的速度和效率。
                                                                      
CNC铝件如何选择加工刀具？
在 铝合金cnc加工时，特别是在小余量切削精加工时，可转位刀片的切削刃通常较钝，往往会导致“犁”效应，而且切削刃也容易突然切入工件，造成切削力突然增加。切削力的突然增加导致刀具尺寸过大和功率要求过高。由于对切削刃的需求，上述问题更加复杂。必须使用锋利的正切削刃进行精加工。为了保证粗加工时的金属去除率，要求切削刃具有足够的强度。因此，要考虑切削力、切削刃穿透、切屑形成、稳定性以及刀片定位和夹紧。
加工几何体

机加工的最终目标是生产出满足设计或客户特定要求的最佳零件。规格可以是零件厚度、承载能力和尺寸的形式。CNC机床可以通过有效的刀具排序和操纵来处理各种尺寸和形状的铝制零件。增加产量需要使用可转位刀具。这种类型的刀具允许操作者在必要时更换刀具刀片，从而实现铝制零件的多次自动加工。具有不同切削刃的CNC刀具刀片可用于后处理操作，例如抛光和磨削铝制零件。在数控铝件加工环境中，刀具刀片的性能取决于刀片的形状、后角和前角。

加工形状
CNC 铝制零件的工具具有影响最终产品质量的特定几何形状。刀片具有不同的形状以适合特定的CNC刀架。铝制工具刀片有菱形、圆形、三角形和方形。使用尖角刀片可以获得更好的零件质量。例如，对于锻铝件的高速表面加工，最好使用30o-35o刀片。使用金刚石刀片车削锻造铝将获得高质量的表面光洁度。

另一方面，铸铝零件的CNC加工将需要操作员使用圆形刀片来提高质量。铸铝表面粗糙。用锋利的工具加工会导致表面光洁度差。刀具刀片的形状会影响CNC参数，例如进给率、切削深度和刀具间隙。更锋利的形状将需要更小的进给率和更大的刀具间隙。

对于加工刀具，我们需要考虑哪些因素？
前角和接近角
前角是指在数控机床上切削刀具的刀尖相对于夹紧工件的夹角。根据刀具刀片的位置，角度可以是正的或负的。我们更喜欢加工具有正前角的铝制零件。由于它是一种软金属，我们必须在整个生产过程中尽量减少切割阻力。
在加工过程中，由于切屑堆积在刀具周围，会影响产品的最终质量。正前角确保有效的切屑处理。通过降低切削温度，它还有助于温度控制。这个因素有助于为铝制零件提供最佳的加工条件，延长刀片的使用寿命。
CNC铣削很少依赖前角。这是因为接近角定义了零件与刀具在CNC刀架上的位置之间的关系。由于铝的可加工性，我们使用90度正时。它允许我们的专家执行不同的铣削工艺。这些包括面铣、槽铣和方肩铣。
直径因数

对于径向切削力的影响，中小直径刀具刚性差，更容易发生偏转，而大直径刀具更稳定，对防振的要求也不同。此外，还发现进给速度并不是影响径向切削力的主要因素。在刀具的不同进给量之间（通常每齿进给量为0.25mm和0.35mm），径向切削力仅略有变化。对于直径为25mm的典型铝合金铣刀，刀片上的刃带为1°，宽0.1mm，与弯曲的切削刃完美匹配。

释放角度
该参数还定义了刀具与数控机床上夹紧工件的关系。在该参数中，刀具插入是参考点。与前角一样，它可以是正的也可以是负的。
加工CNC铝件时，无论是快速成型还是量产，都推荐正后角。可转位刀片的使用允许操作员改变后角。离型角在20o～30o之间，可为铝制件提供更好的表面光洁度。
铝制断屑槽
切屑的堆积会阻碍铝件的高速加工。通常，切屑本质上是粘性的，这在管理CNC表面上的加工空间时会带来挑战。CNC机床中使用的断屑槽设计很大程度上取决于前角和后角。
在CNC铝件的批量生产中，建议使用锋利且宽的断屑槽。更宽的断屑槽可以去除各种尺寸的切屑。