此外，它不容易剥落。腐蚀过程很慢，不像激光蚀刻这样的刻意腐蚀。它可以发生数月或数年。了解其不同的变化是关键。它可以帮助您减少或防止它们的发生。

<=""> 铝件cnc加工表面处理有哪些工艺？
自然铝合金腐蚀工艺
它是最常见的铝合金零件腐蚀工艺类型。它是由于暴露于自然元素而发生的。根据水分含量，存在三个子类别。它们是湿的、干的和潮湿的。水分含量因环境而异。此外，温度、风向和降水的变化可能会增加它。
空气中污染物的浓度和种类起着显着的作用。如果设计不允许排水，则大气腐蚀会增加。为冷凝雨创建口袋是一个有害的设计缺陷。
电镀
我们也称之为异种金属腐蚀。当您将铝合金连接到贵金属时会发生这种情况。连接可以是物理连接，也可以是通过电解质连接。贵金属是在反应性系列中低于铝的任何东西。
通过将铝和黄铜彼此靠近放置在盐水中，您可以轻松形成原电池。铝合金零件在形成阳极时很容易腐蚀。一个经典的案例是在船上的黄铜配件接近铝配件。电偶腐蚀比大气腐蚀快。
点蚀
它是一种在金属表面有小孔的腐蚀。幸运的是，这些孔不会影响材料的强度。然而，它提出了美学问题。最终，它可能会导致材料失效。它通常发生在大气中含有盐分的地区。氯离子的存在是一个关键因素。在酸性和碱性盐的存在下，这可能更糟。如果盐的电位低于合金的电位，就会发生点腐蚀。
裂缝
作为铝合金零件腐蚀工艺之一。无意的设计缺陷和重叠材料导致裂缝形成。这些口袋可能会收集咸水并导致缝隙腐蚀。即使螺栓和结构之间的微小间隙也足以引发这种腐蚀。随着时间的推移，铝溶解并沉淀在盐水中。离子铝吸收氧和氢氧根离子形成氢氧化铝。氧气的减少使缝隙呈酸性。此外，氯离子的存在会加速腐蚀。
晶间
对于铝，晶界与其合金微观结构在电化学上不同。这导致在两者之间形成电化学势。因此，发生电子交换。有不同的晶间腐蚀发生在金属结构的基础上。它也可能由热化学处理引起。此外，它根据其在铝合金系列中的位置而有所不同。例如，6xxx 系列不太容易发生晶间腐蚀。
去角质
它是铝合金中发生的一种特殊形式的晶间腐蚀，在具有明显定向结构的合金中很常见。这在我们使用冷轧或热轧工艺形成的产品中尤为明显，它与细长晶界的微观结构一起出现。术语剥落源于腐蚀产物看起来很大的事实。这给出了从材料表面升高的错觉。腐蚀向上和横向扩展。这有助于产品中的压力积聚。
最终，从表面开始发生楔入动作。然后它移动到产品的其余部分。最终，材料变弱并发生严重分层。表面可能有麻点、剥落和起泡。
一般腐蚀
我们也可以称之为均匀的铝合金腐蚀过程。它均匀地出现在铝的表面上。它是由于持续暴露在强碱性或酸性介质中所致。此外，它可能因暴露于高电化学电位而产生。一个典型的例子是铝在酸性溶液中生锈。高或低的PH值会扭曲铝表面的稳定氧化层。这使它们暴露于下面的活性金属。材料的厚度逐渐减小。它最终完全溶解。