高速铣削不同于传统铣削。这是制造小批量零件cnc加工和手板cnc加工的一种更具生产力和创新性的方式。不断发展的金属工业需要快速生产零件。每个月，定制零件或快速手板加工的需求都在上升。越来越多的客户希望更快地完成他们的订单。他们还希望这些组件具有比以前更好的精度。
铝合金恰好是现代生产中用途最广泛的合金之一。它重量轻、耐用、坚固且耐腐蚀。坦率地说，断定它是最好的生产材料并没有错。出于这个原因，新的铣削技术应运而生，以释放其全部潜力。
高速铣削就是这样一种现代数控铝合金cnc加工方法。它主要在速度方面与传统铣削不同。高速铣削通常更快。这允许进给提高切削进给率。此外，与传统铣削相比，它还具有其他优势。
铝合金零件铣削cnc加工过程
高速铣削的切削速度在处理较软的铝合金时，甚至可以将其提高到2倍。在技术领域，加工进给决定了整个铣削过程的生产率。这使得高速铣削比传统铣削更有效。
铝合金的可cnc加工性使我们能够提高主轴转速。它们甚至可以达到1800rpm或更高。这种材料去除率使其在处理汽车和航空航天零件时有利可图。首先，汽车原型需要去除大量材料。我们尝试通过尽可能少的铣削设置来实现这一目标。在第二种情况下，它涉及几个又长又大、口袋很深的部分。此外，它们需要重量轻。因此，我们将它们加工成一组交叉的肋条。铝合金占飞机和火箭机身的 80%。
切口温度铝合金铣削零件cnc加工
研究表明，切割的温度随着速度的增加而变化。开始时，随着速度的增加，温度也随之升高。然而，进一步，温度急剧下降。这到了无关紧要的地步。提高切割速度最终只会使温度降低很小的程度。这种变化非常适合高速铣削。
例如，以300-500m/min的速度铣削时，温度可能会达到600至800度。然而，当我们将速度提高到1200时，温度会降低200度。然后以 1800m/min 的速度最终达到150度。从这一点来看，此后更快地切割是没有意义的。
从正确的角度来看，它只有150-200度。该区域的材料特性不会因局部热处理而发生变化。金属颗粒不会增加，也不需要大量冷却。这是一个显着的优势。
延长刀具寿命
由于涉及更高的速度，这可能看起来很奇怪。因此，普遍认为刀具磨损必须更高。然而，当我们将其与传统铣削切割的材料量进行比较时，差异就很明显了。高速铣削刀具寿命方面的明显赢家。
您可能想知道延长刀具寿命的原因是什么？首先，切削温度显着降低。这转化为更高的工具材料强度。此外，高速铣削时切屑宽度较小。这是因为刀具转动得更快，尽管进给量增加，但仍可以切掉更薄的切屑。
此外，铣削铝合金的主要问题之一是它很软。因此，它最终会在加工过程中粘在刀具的切削刃上。这会降低刀具锋利度，同时会增加切削力。这会导致刀具寿命降低。
铝合金零件cnc加工铣削的精度
您可能会假设较高的进料会使铝表面光洁度较低。这是因为刀具切削刃移动得更远，而刀具可以转动并切断它。它通常会导致更宽的切屑、增加的切削力和更差的表面光洁度。然而，尽管高速铣削时进给量较大，但其速度较高。这意味着与传统铣削相比，切屑实际上更薄。此外，由于我们使用了较小的切削力，因此振动也较低。这些功能都有助于提高准确性。
冷却液使用
有一些高速铣削技术可以让我们完全不使用冷却剂。在200度下加工很少需要使用冷却液。尽管如此，极其精确的操作需要冷却剂。这是为了提高零件质量。幸运的是，它需要的冷却液量通常很低，因为我们只需要一层薄膜
