铝合金外壳拉伸加工过程中要注意什么？

铝合金外壳拉伸加工过程中要注意什么？下面 铝合金外壳cnc加工厂为大家分享：

1、拉伸一定要在铝合金型材冷却到50度后再移到拉伸架上进行拉伸操作，高温那拉伸会很烫本来就不好的人体，烫坏头发的头顶，也是因为不能完全消除铝合金型材时效前后存在的内应力曲折、扭曲等功能性缺陷。

2、拉伸量控制在1%，注意拉伸量过高会出现头尾刻度误差，出现水纹扭纹（鱼鳞）痕，伸长率低，硬度高脆（塑料低的）。拉伸量过小会使型材的抗压强度和硬度偏低，即使时效（淬火）也不能提高铝灯壳的硬度，型材易弯弧（俗称大刀）。
3、为了控制拉伸变形和很好的控制整个断面的尺寸，要选择合适的专用夹紧垫和合适的方法。尤其是开口料、圆弧形料、悬臂料、折弯形型材更要注意拉伸夹具的合理有用使用。
4、注意厚比高、挂壁长、弧度大、壁厚差、形状怪异等型材的脚、细齿、长腿、圆弧、斜面、开孔、视点等，避免断面或点尺寸变形、扭曲、螺旋缺陷。
5、由于热阻的影响，CNC加工对外观装饰要求高横向亮点缺陷，尤其是大宽面、壁斜厚铝型材更要注意。
6、在取、移、伸过程中，不得相互搓、拉、叠、挤、缠，相互之间应留有一定的间隔。容易曲折，铝合金型材的长度要及时处理，相互之间要做好保养。
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