铝合金压铸件常见的四种电镀方法如下：
1、铝磷化：促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4的作用；采用SEM、XRD、电位-时间曲线、膜重变化等方法详细研究了Fe2+对铝磷化过程的影响。影响。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快、铝高压压铸等特点，是铝材磷化的有效促进剂；氟化物可促进成膜、增加膜重、细化晶粒；Mn2+、Ni2+能显着细化晶粒，使磷化膜均匀致密，改善磷化膜外观；Zn2+浓度低时，不能成膜或成膜性差。随着 Zn2+ 浓度的增加，薄膜重量增加。影响大，增加PO4。该含量增加了磷化膜的重量。
                                                           
2、铝的碱性电解抛光工艺：研究了碱性抛光液体系，比较了缓蚀剂、增粘剂等对抛光效果的影响，以及锌铝压铸件抛光效果好的碱性溶液成功获得。系统，并首次获得了可以降低工作温度，延长溶液使用寿命的添加剂，铝压铸同时提高抛光效果。实验结果表明，在NaOH溶液中加入适量的添加剂，可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下，用葡萄糖的NaOH溶液进行直流电抛光后，铝表面的反射率可以达到90%，但由于实验中存在不稳定因素，还需要进一步研究。探讨了在碱性条件下采用直流脉冲电解抛光法抛光铝的可行性。结果表明，采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但整平速度较慢。

3、铝及铝合金的环保化学抛光：立志发展以磷酸一硫酸为基液的环保化学抛光新工艺。该技术应实现NOx零排放，克服以往同类技术的质量缺陷。新技术的关键是在基液中加入一些具有特殊效果的化合物来代替硝酸。为此，首先要分析铝的三酸化学抛光工艺，尤其是硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点蚀，提高抛光亮度。结合纯磷酸-硫酸中的化学抛光试验，
                                                  
4、铝及其合金的电化学表面强化处理：铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成的类陶瓷非晶复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构。层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，成膜促进剂浓度控制在2.5-3.0g/l，复合成膜剂浓度在1.5-3.0g/l， Na_2WO_4的含量为0.5-0.8g/l，铝压铸企业峰值电流密度为6-12A/dm-2，弱搅拌即可获得完整、均匀、有光泽的灰色系列无机非金属薄膜。膜厚5-10μm，显微硬度300-540HV，并且耐腐蚀性极好。中性体系对铝合金有很好的适应性，可以在防锈铝、锻铝等各种系列铝合金上成膜。