铝件CNC加工是一种高精度、高效率的加工方法，但在进行加工时，需要注意以下几个问题：

1. 铝合金材料的特性：铝合金材料具有低密度、高强度、耐腐蚀等优点，但它也有易变形、易氧化等缺点。因此，在进行铝件CNC加工时，需要根据铝合金材料的特性，选择合适的切削参数和刀具类型。

2. 刀具材质的选择：刀具的材质对加工效果有着重要影响。对于铝合金材料的加工，常用的刀具材质包括硬质合金、高速钢等。硬质合金具有高硬度和耐磨性，但价格较高；高速钢则价格便宜，但容易受热变形。

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4. 切削参数的设置：切削参数的设置直接影响到加工效率和加工质量。在进行铝件CNC加工时，需要根据材料的特性和刀具的材质，合理设置切削速度、切削深度、进给速度等参数。

5. 加工过程中的冷却润滑：铝合金材料易发生氧化反应，容易产生沉积物，并且在高速加工时容易产生热变形。因此，在进行铝件CNC加工时，需要喷洒冷却润滑剂，使其冷却和润滑作用充分发挥。

6. 加工后的处理：铝合金材料的表面容易被氧化，因此，为了保持铝件的表面质量，需要进行防氧化处理。同时，还需要针对具体的使用要求进行表面处理，如喷漆、抛光等。

综上所述，铝件CNC加工需要注意材料特性、刀具材质、切削参数、冷却润滑和加工后的处理等问题。只有在这些方面做好准备，才能保证铝件CNC加工的质量和效率。