在铝件CNC加工后出现毛刺时，可以采用以下几种方法进行处理：

手工抛光：使用手动砂纸或刷子等工具，在毛刺处进行轻微打磨和抛光，以去除毛刺，并使表面光滑。

化学腐蚀：将铝件放入合适的化学腐蚀液中，通过腐蚀作用去除毛刺。这种方法需要根据铝件材质选择合适的腐蚀液，并注意腐蚀时间和温度等因素。

水刀切割：利用高压水流切割技术，对铝件进行切割和去毛刺处理。这种方法适合于要求较高的零件表面处理，但设备成本较高。

电解抛光：将铝件浸泡在含有腐蚀剂的电解液中，通过电化学反应去除毛刺和氧化层，并实现表面抛光。这种方法不仅能够去除毛刺，还可以提升表面光洁度和耐腐蚀性能。

以上是常见的一些铝件CNC加工后去除毛刺的方法，具体选择方法需要根据加工要求、零件材质和设备条件等多方面因素进行综合考虑。

铝件CNC加工后出现毛刺可能会影响零件的外观、精度和质量，因此需要及时处理。下面是一些相关问题以及解答：

Q：为什么铝件CNC加工后会出现毛刺？

A：铝材具有较高的软度和塑性，容易在加工过程中产生毛刺。另外，切削刀具的刃口也会对铝材表面造成微小的振动和扰动，导致毛刺形成。

Q：如何避免铝件CNC加工后出现毛刺？

A：可以采用以下措施来避免出现毛刺：选择合适的切削刀具和参数；提高机床和夹具的精度；增加冷却液的流量和压力等。

Q：除了处理毛刺，还有哪些注意事项需要注意？

A：铝件CNC加工过程中还需要注意以下几点：选择合适的加工方式和切削参数；保证切削刀具的锋利度；注意加工过程中的温度和冷却液等。

Q：怎样通过加工参数调整来避免出现毛刺？

A：可以从以下几个方面来进行加工参数的调整：降低进给速度；增大切削深度和切削宽度；调整切削角度和倾斜角度等。需要根据具体情况进行综合考虑和优化。

Q：必须要去除毛刺吗？对铝件的影响大吗？

A：如果铝件表面的毛刺严重，可能会影响零件的外观、精度和质量，甚至会导致使用寿命缩短。因此，在加工后应该及时去除毛刺