如何防止精密CNC加工套筒零件变形

套筒零件的结构特点是孔壁厚薄，薄壁零件在加工过程中经常被夹住。由于切削力和热变形的影响而引起的变形。对此，伟迈特总结了一些防止零件变形的工艺措施：

（1）粗加工和精加工分开进行，以减少切削力和切削热的影响，所以粗加工CNC车床加工产生的套筒零件的变形可以在精加工过程中得到纠正。

(2)降低锁模力的影响 过程中采取以下措施来降低锁模力的影响：

1精密CNC加工采用径向装夹时，装夹力不应集中在工件的某个径向截面上，而应大面积分布，以减少工件单位面积上的装夹。紧的力量。如果工件可以安装在合适厚度的开口环中，则将其与环夹在一起。也可以使用增加接触面积的特殊钳口。定位孔时，应使用开放式心轴夹。

2 锁模力的位置应选择在零件刚性强的部位，以改善薄壁零件在锁模力作用下的变形。

3 改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。

4精密CNC加工在工件上产生刚性刚性工艺凸台或工艺螺纹，以减少夹持变形。加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工结束时切断法兰。

(3)减小切削力对变形的影响：

1 增大刀具前角和主前角，使加工时切削刃更锋利，减小径向切削力。

2 粗加工和精加工分开，使粗加工产生的套筒零件的变形在精加工过程中得到纠正，并采取较小的切削量。

3 内外圆面同时加工，抵消切削力。

粗加工和精加工之间的热处理安排可以减少热处理变形的影响。套筒零件热处理后一般会产生较大的变形，在精加工时可以纠正，但要注意适当增加精加工余量。