数控cnc加工技术是伴随数控机床的出现、不断发展和逐步完善而形成的应用技术。直接研究对象为数控设备数控装置、控制系统、数控程序及制备方法。 cnc加工工艺来源于传统的加工技术。它结合了传统加工技术、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术。

                                         当编程师傅接到一个精密零件或产品的数控编程任务时，主要工作包括：
1、根据设计图纸及相关技术文件进行 cnc加工工艺可行性研究，确定cnc加工零件的加工方法；
2、选择数控机床的类型和规格；
3、选择夹具及其配套工具；
4、选择刀具和刀具夹紧系统；
5、 cnc加工方案及工艺规划；
6、确定加工区域；
7、 cnc加工工艺内容设计；
8、编写 cnc加工程序；
9、数控程序调试及工艺验证；
10.最后完成所有的NC工艺文件，并归档所有文件。
cnc加工编程可以从设计图纸的理解开始到NC过程的编码完成。

                                       普通cnc加工技术是数控加工技术的基础。由于加工过程采用计算机自动控制，cnc加工过程具有以下特点：
1、cnc加工工艺比普通机械加工复杂
CNC加工过程需要考虑加工零件的过程、工件的定位和装夹方法，还需要选择刀具、建立工艺路线、切削方法和工艺参数，在常规工艺中可以简化。数控加工技术的多样化是数控加工工艺的一个特点，它与传统加工技术有着显着的区别。
2、cnc加工工艺设计必须非常有条理
由于数控加工是自动化的，所以数控加工的自适应能力差。而且数控加工的影响因素比较复杂， cnc加工工艺的设计必须仔细、严谨、无差错。
3、cnc加工工艺的传递性更好
经过调试、验证和试切工艺验证的CNC加工工艺，在数控加工实践中具有良好的表现，可作为类似零件后续加工的模板，既可以节省时间，又可以保证质量。
4.指导生产前，cnc加工过程必须在实际测试中OK
由于自动化程度高，安全和质量在CNC加工中至关重要。在指导生产之前， cnc加工过程必须在实际测试中OK。 但在一般机械工艺中，工艺文件可直接用于生产线。