什么铝合金零件阳极氧化？
阳极氧化是任何类型的方法，可以改变各种材料，特别是金属的表面化学。新表面为金属增加了许多新特性，进一步防止腐蚀，增加耐用性，特别是新的抗划伤性，当然还有美感增强。由于铝在数百个行业中的应用如此广泛，因此对铝进行阳极氧化以继承新特性是有意义的。

涂层本身的厚度可以在 0.003 到 0.03 之间。与其他饰面不同，铝阳极氧化保留了金属的自然光泽、质地和审美抽动 金属本身。

阳极氧化的历史
金属阳极氧化于1923年首次在工业规模上使用。它最初的创建是为了防止硬铝水上飞机部件的腐蚀。显然，它'使用过 因为航海车辆的部件需要坚固的涂层，不受咸味、湍流的影响。
早期的工艺本身是基于铬酸的，被命名为Bengough-Stuart 工艺，它被称为英国国防规范DEF STAN03-24/3。尽管对复杂电压循环的传统要求现在被认为是不必要的，但该过程今天仍在使用。
到1927年，该工艺得到了发展，并获得了Gower和O'Brien专利的新型硫酸阳极氧化工艺。硫酸仍然是最常见的阳极氧化电解液。

日本人从1923年开始使用草酸阳极氧化，它被德国人广泛采用，特别是在建筑应用中。铝型材的阳极氧化是整个1960年代和70年代流行的建筑用途。

阳极氧化工艺
在上述过程之前，铝必须遵循以下过程：
清洁
要进行阳极氧化的零件必须首先清洁，以去除所有制造油、抛光化合物和其他杂质的迹象。这是通过浸入含有弱酸或弱碱以及各种清洁剂的水基溶液中来完成的。
预处理
这一步主要是为了美观，它在阳极氧化步骤之前改善了表面的外观。最常见的预处理是蚀刻，这使表面具有缎面光洁度或光亮浸渍，从而产生明亮、有光泽的光洁度。
阳极氧化步骤
阳极氧化铝是一种电化学过程。简单地说，它涉及将铝合金浸入一个装满电解液的大罐中，这是一种酸性和水基溶液。所用酸的确切类型取决于应用。电流通过铝部件，在这种情况下，铝充当阳极。
由铝或铅制成的阴极也放置在罐中。水被分解，在铝表面释放氧气，然后结合形成涂层，一层薄而透明的氧化铝层。该涂层的厚度由电流水平以及施加电流的时间量决定。