在伟迈特定制cnc加工零件中，很多零件表面因为材料的硬度，刀具，机器的进给，及切削液都是影响表面光洁度的因素，今天伟迈特小编就带大家来聊聊定制加工零件一般发生表面划伤的原因，协助我们的客户提高零件的表面质量。

伟迈特定制cnc加工零件的一般发生表面划伤的原因总结如下：

二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不当划伤。

1、对表面不处理，电镀，铝材类等表面要求高的工件，如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。

2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。

3、下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。

4、摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触。

5、CNC下料时应注意防止机台，上下模，卸料板划伤板材。

6、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。

7、冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕，加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。

8、凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。

9、下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。

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