cnc铣床和车床是先进的制造仪器，可制造用于各个行业的精密零件。然而，无论制造得多么精确，零件总会有一些设备留下的痕迹。对于隐藏在视线之外的原型零件或组件，这些“铣削”表面可能是可以接受的，但大多数需要表面处理以保护和美观。两种最常见的表面处理包括阳极氧化和电镀，无论相似的应用如何，它们都存在显着差异。本文将进一步探讨并回答这个问题：阳极氧化和电镀之间有什么区别？

阳极氧化主要用于铝合金cnc加工零件，可形成具有耐腐蚀性和耐用性的表面光洁度。它还提供了美观的外观。铝形成自然形成的氧化物层，当暴露在大气中时，它提供的保护最少。阳极氧化增加了该层的厚度，使部件更加坚固并能够承受恶劣的环境。阳极氧化工艺创造了一系列自然的颜色，包括金色、棕色、灰色和黑色，并为绘画、丝印和粉末涂层提供更好的附着力。阳极氧化还允许染料产生额外的颜色。

通过阳极氧化增加零件表面的自然氧化层使用电化学过程。清洁和准备好后，操作员将部件悬挂在一个装有稀酸和水的阳极氧化槽中，该槽可以传导电流。通过阴极向槽体供电，零件的铝表面与带负电的氧离子结合并形成氧化铝层。电化学过程改变了零件表面的厚度和纹理，使其具有抗腐蚀的强大装饰效果。

根据被处理部件的需要，有不同版本的阳极氧化工艺：
类型 I：硬质阳极氧化使用基于铬酸的化学浴来产生具有高度耐腐蚀性的薄而耐用的表面处理。饰面厚度范围从（0.00127毫米到 0.00254毫米）。
类型 II：装饰性阳极氧化使用硫酸，使金属能够吸收大多数有色染料。这种饰面的厚度可以增加到 0.001英寸（0.0254毫米）。

类型 III：硬涂层使用硫酸和额外的电流来产生最厚的阳极氧化涂层。这种饰面的颜色范围从灰色到青铜色，厚度可达0.003英寸（0.0762毫米）。

下一部分着眼于在零件上使用电镀饰面以将其与阳极氧化进行对比。
使用电镀完成零件
电镀通过将一种类型的金属以薄涂层沉积到由不同金属制成的零件上来创建表面光洁度。金属镀层通过提高零件的强度、耐热性和形成绝缘屏障来保护零件。电镀还可以增强零件的表面特性。例如，电镀可以减少摩擦，提高导电性，或为油漆附着做好准备。电镀通过应用几个薄金属层来增加零件的厚度。零件的外观也会得到改善，具有光泽的光泽或使表面光滑并具有更均匀的光洁度。

电镀使用电化学过程，尽管它与阳极氧化有一些不同。首先，操作员在化学浴中清洁零件，以确保它在电沉积过程中具有牢固的粘合力。接下来，操作员将部件悬挂在电解液浴中。他们仔细监控该解决方案，以确保没有任何可能危及电镀过程的外来金属。然后，电源向镀液提供电流，电流从带正电的电极或阳极流向要电镀的零件，该零件在该电路中用作阴极。阳极包含用于电镀的金属，电流缓慢地将这种金属从阳极拉出并将其沉积到零件上。

您可以指定用于电镀的不同金属，包括：

锌作为钢或铁的镀层效果很好，可防止这些金属腐蚀。但是，对于暴露于海洋环境或高于500° F (260° C)的温度的组件，镀锌效果不佳。
由于成本低，锡可用作标准表面光洁度。它为各种高科技行业的电子元件提供了柔软而有韧性的覆盖层，具有耐腐蚀性和可焊性。
铜为金属提供各种表面处理，包括无光泽、半亮、缎面、抛光或光泽涂层。它具有高导电性和导热性、拒磁、抗菌和延展性。
汽车、电子、医疗、航空航天工业和许多其他行业使用电镀零件。通过更深入地了解这些表面处理，下一步涉及识别它们之间的差异。阳极氧化和电镀有什么区别？
阳极氧化和电镀包括在加工零件上产生高质量表面光洁度的电化学过程。阳极氧化增加了天然氧化物保护层的厚度，而电镀则在零件上沉积金属层。它们都使用类似的电化学过程在金属表面沉积材料，但这些材料的性质完全不同。此图表总结了两者之间的差异：