1. 什么是cnc精密加工？
cnc精密加工是一种先进的制造技术，用于通过对原材料工件进行高质量成型来生产机器、组件和配件。顾名思义，成品零件必须满足非常严格的成品公差和精度要求。
它是一种用于加工不同大小物体的加工技术，用于制造我们日常生活中的物件。由于这些产品由许多小零件组成，因此我们需要精密加工以确保它们精确地装配在一起并按预期发挥作用。
许多不同的因素必须结合在一起才能实现可靠的cnc加工。您需要先进的机床,cnc程序以及操作员才能加工操作。

CNC加工包括广泛领域的制造，例如切割、铣削、车削、放电加工等。相反，它在汽车、医疗、航空航天、国防等广泛的不同行业中都有应用。

<=""> 2. cnc加工精密零件应用与能力
cnc精密加工应用于各种行业。这些精密加工产品都有的一个共同点是，它们都需要零件之间的严格公差变化，这意味着零件生产中的误差必须保持在最低限度。所需的公差可以下降到仅0.01毫米到0.05毫米的余量 - 谈论精度！这就是为什么该过程具有可重复性和良好控制的生产过程的原因。
3. 整个过程如何运作？
cnc精密加工本质上是一种减材过程，它利用编程软件、工程工具和塑料、金属等原材料来制造所需的精密产品。它通常是根据计算机辅助设计 和计算机辅助制造 (CAM) 程序生成的指令进行的。这些程序和生成的蓝图使严格公差变得更加容易实现。附带说明一下，尽管最终被输入到工程和计算机辅助程序中，但其中许多设计在初始阶段都是以手绘草图开始的。
为了达到最高精度，加工过程分为几个步骤。每一种都有助于制造极高公差的高精度零件。如前所述，超精密加工可能涉及不同的切削操作，例如铣削、车削、钻孔、珩磨、磨削等以及热处理。通常，我们可以预期当今制造业会经历以下阶段：
·  客户要求提供零件图纸、材料要求、规格等。
·  精密零部件供应商（重新）设计零件并在必要时进行调整
·  原材料检验
·  原型机加工和测试
·   初级加工
·  可选：表面和/或热处理
·  二次加工/精加工
·  检查
·  成品件的运输

许多领先的精密加工供应商还在每个生产步骤之后实施过程中检查，以确保最高的精度和质量。

<=""> 4. 机床和材料 
精密CNC加工技术可能需要不同类型的原材料，具体取决于零件及其应用。该领域的专家通常使用各种材料，包括铜、不锈钢、铝、塑料、以及其他金属。使用的工具类型通常取决于生产规模和所涉及的材料。这就是为什么机械师必须从内到外都具有经验和熟练的加工过程。他们需要能够评估项目的要求并确定需要使用什么样的材料和工具。由于应用范围如此广泛，机床选项也多种多样。当今机加工车间最常见的机器是铣床、车削中心、EDM 和镗床。
瑞士车床/车削中心
瑞士车床，也称为瑞士cnc车削中心，专为高性能金属加工应用而设计，特别是用于以高运行速度制造微小部件。因此，它们是满足高精度要求的绝佳选择。瑞士型车床最初是为生产瑞士手表中极小而复杂的零件而发明的。今天，瑞士车床采用数控系统提供各行各业的广泛类别的瑞士加工操作，在市场上越来越受欢迎。使用该设备，高性能车削过程中的公差可降至千分之一英寸。
铣床
铣床用于执行复杂的铣削，这只不过是通过旋转刀具进行的切削，当精密铣床将工件切割成最佳形状时，这些齿可以向任何方向移动。
放电加工
EDM机床也是用于精密加工的非常常用的工具。使用EDM机器的主要好处是，由于持续供应线材，固定电极对金属造成损坏的可能性相对较低。此外，由于电火花加工机可以加工硬质材料，因此不需要热处理子机，因此金属型材表面不会因金属型材上没有热应力而变形。因此，可以轻松高精度地加工更小、更复杂的金属形状。
磨床
用于精密加工的磨床采用砂轮作为切削工具。砂轮用于多种不同的研磨和摩擦以及与机械相关的粗加工程序，是一种可随时更换的消耗性砂轮。砂轮可以由铝或实心钢制成，分子连接到表面。精密磨床用于表面相对较小，需要高度平整度和平行度或优异表面光洁度的材料。它用于要求公差低至 +/- 0.03mm" 的应用，并且可以实现大约 10 RMS 的表面光洁度。它通常用于零件的最终加工过程。
5.精密加工=操作员+软件？
操作员必须对不同的工艺、设备和CNC软件非常熟悉和有经验。他们甚至可能不得不结合使用铣床、车床、钻床、磨床，甚至自动化设备，例如机械臂或整个工作单元。但是运行、操作和监督CNC机器不仅仅是按几个按钮，即使现代机床为您完成了大部分繁重的工作。理想的操作员需要经过认证、培训和教育，具备良好的沟通技巧和解决问题的能力，以防发生意外。
总而言之，以下是操作员必须具备的一些最重要的技能：
·  操作员需具备优秀的沟通能力
·  操作员需要能够与来自不同文化背景的人一起工作精密机械师应该具有出色的解决问题和分析能力，以确保项目始终能够取得成功。
·  此外，精密工程师应在加工过程的以下方面保持能力：CAD和CAM软件、技术图纸、计算机辅助生产、产品规格、材料科学和金属加工理论
对单个个体适用的情况也适用于精密加工过程的整个SOP。专业的OEM或 ODM零件制造商需要陪伴客户从第一次咨询到最终的质量保证以及售后服务。精密加工技术不仅仅是根据某人的图纸和规格制造锁紧螺母或卡盘。它涉及规划、设计、定制和预算，同时整合必要的检查以及质量保证和质量控制程序，以确保最终产品满足客户的期望。阅读我们下面的研究案例（7. 研究案例）来探索一个现实生活中的例子。 

我们要提到的最后一个因素是CNC软件。为满足当今制造公差要求，几乎所有精密零件的专业供应商都使用CAD和CAM等CNC软件。该软件为设计师、工程师和操作员提供了规划加工操作的工具。此类软件的技能和经验以及适应新技术的能力对于跟上精密加工领域的最新标准至关重要。

<=""> 6. 优势
可靠性
无论何时或一周中的哪一天，cnc精密加工都是连续进行的，没有任何故障。原材料被转化为最终产品，最终作为优质工具投放市场。主要优点之一是在需要维护或维修期间不太可能发生故障。
减少人力需求
由于多年来工程技术的显着进步，制造业变得越来越自动化。该过程主要由机器人或计算机控制，以最少的人力来监控它们。这也极大地降低了生产成本，以及对过程进行监督和监督的需要。
提高生产力
尽管操作复杂，但它可以在相对较短的时间内完成大量工作，例如钻孔、精加工、铣削、旋压等，从而显着提高生产率。
一致的结果
尽管生产率很高，但成品是相同的，出错的可能性很小。反过来，由于其一致性、改进的质量和低故障率，最终产品变得更畅销。
增加利润和减少工作量
一个关键的好处是只需最少的努力即可获得最佳利润。事实是，使用经过精密加工的金属，您不仅可以节省生产成本，还可以节省大量时间和精力，最终保证高成本效益的生产。
提高准确性
大多数经过精密加工的物体和零件都用于制造行业。这包括需要手动车削和铣削的地方。它还可以用于高度重视准确性的医疗保健领域。有鉴于此，它们具备在高度精确的基础上进行操作的能力，从而毫不费力地完成预期任务。
cnc精密制造
制造条件和质量控制
vmt在所有制造程序上都采用严格的标准，以确保各个阶段的高精度和质量。研发团队、测量步骤和制造过程都通过他们的智能制造集成系统进行数字化监控，为客户提供最佳质量。
材料选择 
在精密加工的特定背景下，材料的选择对于客户尤其重要。vmt 可以协助客户选择材料并进行绘图步骤以获得更大的灵活性。绘图步骤是评估客户提供的图纸几何精度和尺寸精度的重要阶段。按照材料分析、热处理等强制性流程，vmt与客户一起验证图纸，看是否满足所有要求。

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