阳极氧化后再进行数控加工，应如何保证产品质量？

通常在氧化后我们的产品已经是一件成品了，但是还是会有些产品会在氧化后需要特定的功能，就会增加一些高光或者是露白（去氧化）。加工产品氧化后会形成一层保护层，再次铣的时候难免会破坏氧化层保护层，如何在不破坏所以我们VMT的工程师为大家准备一些知识，一起探究下吧！

为什么在氧化后再次加工？

在美观的同时需要增加产品的功能性，客户会要求产品露白（去氧化）处理。或者是更加美观就会增加一层轮廓高光。

高光是铝件比较靠后的工序。

亮边处理一般是在平板型的铝件上进行，高光前先要加工比较精密的治具，在治具里面开孔，用真空吸住。亮边C角的角度由选用不同角度的倒角刀来决定，将NC输入CNC 中，倒角刀沿着NC轨迹来完成加工。铝件的轮廓设计时最好不要有拐弯，如果不能避免拐弯,也要尽量拐大些，因为铣刀在拐弯处容易铣出大小边。铝件设计时面积不能太小，要留足够的真空吸附面积，不然在加工时铝件吸不住，也会出现大小边。CD纹是用数控车在铝件根据图纸要车一系列的同心圆。

露白（去氧化层）

氧化后在需要导电或者是其他功效时候总是会选择的。在加工前确定好需要加工的路径，避免多次加工或损坏工件。需要氧化后露白的位置一般要预留0.15mm以上预量供后工序加工。根据需要加工的不同位置选择合适的刀具加工，保证成品图纸尺寸。

我们的案例

cnc加工如何做倒角高光的参数                             

要看材料，还跟你的参数刀具都有关系的。

一般开粗一刀，剩余3~5丝精光。转速20000以上。

总结

为了有更好的美观感和功能性，我们需要在阳极氧化后再次加工，需要注意的是不要破坏了过度的氧化层从而损坏了工件，这样即消耗了时间更增加了成本的损耗。

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