通常所说的加工硬度超过56HRC，或强度超过Rm> 钢材料2000N/mm2 用于硬加工。在大多数情况下，模具或锻模在预加工后进行渗碳或淬火。预加工后，必须预留一定的精加工余量。在加工球形或环形工件时，硬铣削尤为重要。
硬铣削可以切割到70HRC的材料硬度，所需的表面粗糙度通常只能通过手工抛光才能达到，这是一个非常昂贵的加工步骤。为了减少手动抛光所需的时间，必须在铣削过程中使用具有定义几何形状的切削刃。例如在HSC加工中，表面接近于抛光面的粗糙度：最高为Rz1的表面质量。市面上常见的硬质金属铣刀不适合在这个范围内切削。要解决硬质材料的铣削问题，必须满足一些先决条件。

例如，使用由具有独特几何形状和相应涂层的特殊硬质合金基材制成的铣刀。 这意味着该工具必须具备这三个重要元素。 在工具的制造过程中必须特别注意这些元素之间的平衡。
通常可以通过HSC加工来切割硬度超过56HRC的工件。 在这方面，限制是切削速度和温度的综合影响。 对于HSC，必须在合适的切削速度下测试工件材料的熔点。 通常工件材料的熔点高于涂层的最高允许温度，因此必须小心。 这里最好的格言是“保持工具凉爽”。 这意味着一方面与工件的接触面积必须尽可能小，另一方面切削必须以一定的速度进行，使切削刃达到的热量不会超过允许的温度通过涂层。
                                                                     
正确检测速度尤为重要。 为此，必须以实际有效刀具直径为基础。 在横向进给量ap=0.1mm的情况下，直径为6mm的球头立铣刀的实际有效直径为1.54mm。 为了达到200m/min的切割速度，速度必须为41000r/min。
加工过程中产生的切屑和切屑携带的热量必须尽快去除。 最好的方法是通过主轴将压缩空气直接吹到切削刃上。 压缩空气可携带少量润滑剂，视工件材料而定。 因为切屑不会粘在切削刃上，所以使用少量润滑剂可以产生更好的表面质量。 对于硬切削，绝对不能使用乳化液。 仅仅一滴水就会引起突然的温度变化并将工具分解成单个组件。 由温度突变引起的硬质合金的微裂纹会导致切削刃开裂。 在HSC加工的情况下，根据刀具直径和速度，这些碎片可能具有相当于从轻武器射出的子弹的能量。
最早为石墨切削而开发的HSC铣削不仅意味着高速和大进给量，而且在多种因素的综合作用下具有广泛的应用。 硬铣削的功率很大程度上取决于所使用的机床。 总而言之，硬切削的概念与高速加工有关。