薄壁零件cnc加工精度及注意事项

薄壁件具有重量轻、节省材料、结构紧凑等特点。在薄壁零件cnc加工中，需要了解加工精度及相关注意事项。下面由学习小编为大家带来薄壁零件的加工精度及注意事项，希望大家喜欢。

影响薄壁零件cnc加工的因素

(1) 受力容易变形

由于工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，影响工件的尺寸精度和形状精度；

(2) 易受热变形

由于工件较薄，切削产生的热量会使工件产生热变形，难以控制工件的尺寸；

(3) 易振动变形

在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易发生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

如何提高薄壁零件cnc加工精度

为了提高产品的合格率，我们综合考虑了工件装夹、刀具几何参数、编程等方面。实践证明，有效地提高了零件的精度，保证了产品的质量。

1、利用零件的整体刚性加工薄壁零件

随着零件壁厚的减小，其刚度降低，cnc加工变形增大。因此，在切削过程中，尽可能利用零件未cnc加工的部分作为切削部分的支撑，使切削过程处于较好的刚性状态。如：型腔内有腹板的型腔零件。加工时，铣刀从毛坯中间以螺旋方式被驱动，以减小腹板的垂直分力的压力，沿深度方向铣削至尺寸，然后从中间向四周延伸到侧壁。当内腔深度较大时，按上述方法进行多层加工。该方法可有效减小切削变形及其影响，

2、采用辅助支撑

对于薄壁型腔零件cnc加工，解决夹紧力引起的变形是关键问题。为此，可在型腔内加装轮胎，以增加零件的刚度，抑制零件的变形；或采用石蜡、低熔点合金填充法等工艺方法加强支撑。达到减少变形，提高精度的目的。

3、设计工艺加强筋，提高刚性。

对于薄壁件，增加工艺加强筋以增强刚性是工艺设计中常用的方法之一。

4、对称分层铣削，使应力均匀释放

毛坯初始残余应力对称释放，可有效减小零件加工变形。对于厚度两侧需要加工的板件，采用上下等量去除的原则，依次进行加工，即在上部去除δ余量飞机。

把它翻过来，去掉另一边的δ边距。加工时采用递减边距的原则。圈数越多，应力释放越彻底，加工后工件变形越小。

5、刀具切削方式的优化

刀具的切削方式对零件的加工变形有直接的影响。例如，垂直进给方式对卷筒纸有向下的压力，会导致卷筒纸弯曲变形；而水平进给方式对侧壁有挤压作用，当刀具刚性不足时会造成损耗。

刀，从而影响加工精度。

6.采用CNC高速加工

随着数控机床的推广应用，许多控制薄壁件变形的措施都可以用程序固化，避免因操作人员不同而产生质量差异。对于精度要求较高的薄壁件，可采用CNC高速加工来控制变形。高速加工采用“小切深、快切削”的方法，使刀具在高速旋转时，在与工件接触的瞬间软化，切屑变成切屑-像，切削力会迅速下降，加工会变得很轻、很快；同时切削热在第一时间被迅速带走，使工件表面基本保持常温，

7. 消除应力的热处理

薄壁零件在加工过程中由于应力释放，很容易变形。该工序常将粗加工和精加工分开，在粗加工后进行去应力处理，即粗加工-去应力热处理-精加工工序。对于变形严重的高精度零件，必须安排半精加工，并多次进行应力消除。此外，振动消除应力、低温处理消除应力等措施也有较好的效果，但其应用范围有待进一步推广。

八、合理选择工件定位装夹方式

为了控制加工变形，除了工艺方法的优化外，还需要合理选择工件装夹方式，减少装夹力对变形的影响。