影响CNC加工质量的5大原因

当我们谈论cnc加工产品质量时，不难想到以 5个主要因素：

1.操作员

随着机器功能越来越复杂，编程和操作人员的水平差异很大。将高超的人类技能与计算机信息技术相结合，可以最大限度地发挥机器的作用。为此，机器操作员必须熟悉设备性能。如果操作人员对设备的性能了解不够，可能会误操作，从而加速机器零件的磨损，甚至造成机器的损坏。

因此，需要大量的维护费用和较长的维护时间。为了恢复设备原有的精度，机床操作人员必须了解和掌握机床使用说明书及其操作注意事项，做到文明生产、安全加工。要加强全员cnc加工生产技能培训，合理安排主次cnc加工岗位，提高人员质量意识和工作责任感。

2.机器

一个完整的cnc加工系统由机床、工件、夹具和刀具组成。cnc加工精度关系到整个工艺系统的精度。工艺系统的各种误差在不同情况下会表现为不同形式的加工公差。

机器精度是影响原型零件质量的重要因素。当机器精度差，部分零件损坏或零件间隙调整不当时，手板在cnc加工过程中就会出现各种缺陷。

因此，我们不仅要选择合适的车削角度、合适的切削量和CNC加工方式，还要了解机床精度对加工质量的影响。机器的维护保养直接影响到手板的加工质量和生产效率。为了确保工作精度和延长其使用寿命，所有机器都必须妥善维护。通常在机器运行500小时后，需要进行一级维护。

三、cnc加工方法

cnc加工方法有很多种，切削是最常见的一种。在切削过程中，工件受到力和热的变化，金属材料的物理机械性能也会发生轻微硬化，因此刀具的选择起着重要作用。

一般情况下，刀具的材质应根据被cnc加工工件的材质来选择。否则，工件表面会形成与刀具有关的刺，容易增加工件的粗糙度，同时降低表面质量。除刀具因素外，切削环境和切削加工条件，如切削量、切削润滑等，对加工质量也有影响。

在cnc加工过程中，加工系统是整个切削过程的总指挥。所有的cnc加工工序都是按照系统执行的，因此cnc加工系统的精度和刚性也是影响加工质量的主要因素之一。

cnc加工工艺安排有2个原则：

加工分散：

使用多道工序制造复杂零件，分解成多台机器cnc加工。

加工浓度：

车铣复合、激光超声波振动加工、磨削、五轴联动等复合机功能。

所有工序均由一台机器完成。根据工件的结构分析，采用不同的加工方法也是影响加工质量的重要因素。

4.材质

cnc加工材料一般分为塑料和金属。每种材料都有自己的特点。在cnc加工过程中根据工件的要求和用途选择合适的材料也很重要。材料的一致性要好，否则同一零件的质量可能会有所不同。当材料的硬度合适时，尽量保证材料不变形。这些是评估质量的重要前提。

5.检验

机器完成工件后，检验是交付给客户之前的最后一个关键步骤。机械cnc加工检查一般需要注意两个方面：

一、检验程序

检查过程包括检验过程，以及相关的法规、制度、标准等。一般来说，检查过程是检查生产过程中的干预和干预方式，包括首检、自检、互检和全职检查。

二、检验方法

指如何检验和检验标准。cnc加工件的检验一般以机械图纸为依据，通过检验仪器和量具对产品进行检验。

传统的机械cnc加工检测仪器有千分尺、百分表、游标卡、刨床、直尺、水平仪和各种塞规、环规等。较现代的机械cnc加工检测仪器有光学准直仪、投影仪、三维测量仪、经纬仪、激光检测仪等。

合格的机械产品检验员必须掌握与本单位产品有关的检验仪器、量具的知识。

在cnc加工过程中，为了控制cnc加工质量，需要了解和分析cnc加工质量不符合要求的各种影响因素，同时采取有效的技术措施加以克服。