CNC加工铝合金外观件如何管控良品率

CNC加工铝合金外观零件我们经常发现外观不良很高,其最直接的现象为:

1.材料线.

2.加工刀纹

3.表面刮伤

4.氧化砂眼

5色差不良,

6.尺寸超差,

这种不良严重影响供应商的的交期与成本,那么我们在现实中如何

管控良品率呢?以下为我针对这几种不良预防的方式

1.材料线:针么外观要求高CNC加工铝合金外观零件,也就是客户要求喷砂是180目以上的,这类零件最容易因为

原材料来料问题导致这种不良出现,这主要是型材厂的原因导致的,具体为材料不纯中间加了二次料,挤型

的模具挤型方式不对,及挤型厂挤型机的压力不够等等原因都会导致,作为专业的外观件CNC加工铝合金零件加

工工厂,每批量前都是会试料的,会小批量验证一批评估一下不良情况,同时找一家做过类似型材的专业供

应商也很重要,才能有效的预防这种不良

2.加工刀纹:这现象和加工的工艺及师傅的技术有很大的关系,特别是针么曲面相接的零件,接刀的地方很

考验师傅的经验,我们直接从刀路与成型刀上考虑问题,把工艺优化得更加合理可以有效的降低这类的不良

发生

3.表面刮伤:装夹方式与夹具直接影响着这种原因,我们装夹时夹具的合理性,以取放时员工的便利性都是

考虑的因素,只有把这种因素防呆做到极致,把包装方式用吸塑盒或者珍珠的方式者是有效预防的有效对策

4.氧化砂眼:我们主要发现还是包装方式的洁净度,保持加工后的零件过清水除掉表面的油渍,包装棉循环

使用时我们一定要注意它们的次数,这里特别要注意的是在氧化厂存放时间不可以超过三天,因为氧化厂

的环境的酸咸值太高,时间长零件表面一定会受腐蚀导致砂眼出现,其它原因就是氧化过程导致.

5色差不良:这种现像是最复杂的一种,影响这个的原因有很多种,喷砂的压力与方式,过酸咸的时间非常关

键,我们通常打九宫格来管控色泽与色系,还有就是色粉与色缸,以及封孔的时间都有直接的关系,把这些

过程的参数控制在一个标准内,才是做好颜色管理的开始,也是提升良品率的开始

6.尺寸超差:针对精密的CNC加工铝合金零件,要想把尺寸公差控制在0.01MM的范围内,这也是一个很考验细则

的管控,清洗除油这过程就很关键,这里做不良表面会导致水渍纹,如果过酸碱尺寸一定就会超差,其次就

是喷砂压力也是很关键,这二个过程管控好后就会让精尺寸不会出现超差不良

专业的CNC铝合金零件厂家针对外观件的管控就是以上几种,做好以上几中预防一定会帮助到良品率的提

升.谢谢!