保持严格公差的 CNC 加工技巧

在CNC精密加工行业，CNC机械师喜欢看到“/-0.005”这样的设备，这是CNC精密零件加工中保持严格服务要求的技术。严格的公差对于高质量、高性能的零件至关重要。医疗保健、航空航天和军事等行业在很大程度上依赖于精密精密零件才能蓬勃发展。有些零件甚至需要 0.0005 英寸的精度——相当于人类头发粗细的宽度。（关于加工公差你应该知道的）实现公差是一项具有挑战性的壮举，但并非完全不可能。这是一个人的头发粗细和白细胞之间的差异。这里有一些建议可以帮助您获得完美的 CNC 加工零件。

1.主轴预热以保持严格的公差

主轴预热数控机床需要一套自己的热身训练，才能发挥出最佳状态。尽管机械师在进行项目之前确实对主轴进行了大量预热，但这对于公差非常严格的零件来说还不够。前一种方法只能防止轴承过早磨损。在开始实际的铣削过程之前，让机器运行大约 15-20 分钟，所有零件都移动到所需的温度，它可以帮助您降低预处理中热膨胀的风险，同时为您提供所需的尺寸。

提示： 不要忘记在预热后测量工具。工具正面的任何差异都可能会妨碍您获得预期的结果。

2.严格选择工具以保持严格的公差

您需要确保拥有用于粗加工和精加工的专用设备，以便粗加工工具能够承受磨损，而精加工工具仅节省一道工序，以确保制造精密零件的可重复过程。Oversize work：希望绝对尺寸低于设定尺寸对机械师来说绝对是恐怖的。

量规销是保持严格公差的便捷工具，因为您可以加工尺寸过小的特征，然后将其拨入。

在将其加工成精确尺寸之前，可以使用量规销测量尺寸不足的特征。

3.维持严格公差的补偿

工具选择补偿你的工具——工具制造商并不完美，所以他们对工具设计有些宽容。他们知道，如果您打算使用他们的工具来制作某些东西，那么如果它切割的特征尺寸太小而不是太大，您会更开心。了解这一点后，您将要确保在设置准确作业时首先要做的是输入实际刀具直径。您可以通过多种方式执行此操作，但我的首选方法是铣削特征，然后使用精确的工具来验证尺寸 - 量规销或块可以很好地工作。这很容易——如果您使用 0.236 英寸的工具插入一个 0.250 英寸的孔并且只能插入一个 0.248 英寸的规销，那么您的工具尺寸将减少 0.001 英寸（使用一半的值，因为它在两个上都过大边）小）。在此刻，

4.保持严格公差的温度

正确的温度是保持严格公差的最关键因素之一，因为它会导致如此大的变化，您甚至不会注意到它。设定温度的轻微变化会以不同方式影响您的机器和零件。事实上，即使是无意识的错误，例如没有注意机器的放置位置，也会损坏整个过程。在加工过程中，铣床或切削材料的膨胀和收缩可能会有很大差异。

例如，如果您的机器靠近窗户，外面很冷，一天中的某个时间阳光会照射到机器上。再比如，空调系统是否在下午启动，向机舱内吹冷风？你们的原材料是不是先储存在热库里，然后在68摄氏度的低温下进入？把所有这些都做好——让你的机器和材料在整个过程中都处于温度受控的环境中，避免阳光直射，这一点经常被忽视但却是确保加工一致性的重要因素。

以上描述是从在整个机加工过程中保持严格公差的角度介绍的。下面我们从细加工零件的角度介绍几种保持严格公差的操作方法。

在孔加工操作中保持公差

孔通常需要最严格的尺寸公差，因为它们通常旨在与配合零件完美对齐。为了保持公差，首先测试机器和工具的跳动。这个简单但经常被忽视的步骤可以为机械师节省大量时间和挫折感。

点钻

点钻允许钻头有一个非常精确的起点，从而最大限度地减少行走或偏离所需路径。这在加工不规则表面时尤其有利，因为很难在这些表面上找到孔的完美位置。

点钻

铰刀

铰孔非常适合公差非常严格的工作，因为许多微型铰刀的公差比钻头要严格得多。铰刀在倒角边缘进行切削，从而去除孔中最少的材料，最终目标是使尺寸变大。由于铰刀的切削刃很小，刀具的芯径较大，因此是一种刚性较大的刀具。

加工壁时保持严格的公差

当壁面加工因偏斜而变得困难时，必须保持公差，否则工具在受力时会发生弯曲。如果由于挠曲而在墙上出现角度，请选择一个触手可及的工具，以减少沿工具颈部的挠曲。此外，增加轴向切削深度并逐渐进行精加工，以减少对刀具的压力。为了获得表面光洁度公差，可能需要使用长槽刀具以尽量减少零件上残留刀具路径的迹象。

圆角立铣刀

圆角半径立铣刀

由于具有圆角半径的立铣刀没有锋利的边缘，因此它们的磨损会比方形立铣刀慢。通过使用圆角半径工具，可以最大限度地减少工具边缘的裂纹，从而使每个切削刃上的压力分布均匀。由于方形工具上的锋利边缘不太耐用，并且更容易因应力集中在该点而开裂，因此圆角半径工具会更坚固，因此不太可能引起公差变化。

因此，建议使用具有圆角半径轮廓的粗加工刀具和具有方形轮廓的修整器，以提高边缘公差。在设计零件和制造时请记住，如果与具有方形边缘的壁相比，具有较大半径的壁具有潜力，则具有较大半径的壁可以简化可加工性并减少工具更换次数。