CNC编程是CNC过程的一个组成部分。没有CNC编程就无法进行CNC加工。CNC操作员需要记录字母数字CNC代码并将其发送到CNC机器的控制面板，以便按特定顺序启用自动化CNC加工过程。许多人可能认为CNC编码就像任何其他编码一样，不需要任何准备。然而，事实并非如此，CNC编码是整个CNC过程的第二个最后阶段。要成功进行CNC编程，需要遵循预编程步骤。这篇文章提供了记录CNC程序以实现高效CNC过程的指南。
在进入指南之前，让我们讨论一下CNC程序到底是什么以及它在CNC加工过程中的重要性。
CNC程序介绍
CNC程序是一组CNC代码，为特定的加工动作定义了不同的加工动作、尺寸和工艺参数。这些CNC代码是用数字计算机编程语言定义的字母数字集。CNC代码有两种类型，即G代码和M代码。
G代码是用于定义加工参数的代码。这些代码定义了CNC机床应针对何种尺寸、以何种进给或持续时间执行何种类型的加工活动。
M代码定义了CNC机床的其他功能。这包括CNC刀具的开始和结束位置、定时器设置、冷却剂设置等。
CNC程序包括多个CNCG和M代码，以战略性地指导CNC机器执行CNC加工过程。
记录成功CNC程序的6条指南
记录CNC程序不仅限于编写一些CNC代码。CNC加工是一个循序渐进的过程。因此，必须通过CNC程序以适当的顺序记录CNC加工活动及其参数。在记录CNC程序时必须遵循以下步骤。
根据CAD设计确定CNC技术清单：
CNC程序参考最终产品的CAD设计进行记录。CAD图纸可以深入了解工件的尺寸以及最终零件的尺寸和特征。程序员必须了解整个CNC过程中要使用的所有CNC技术。
确定CNC加工过程的顺序：
一旦确定了CNC加工，就必须确定顺序。例如，制造带有沉孔的锥形轴可能包括如下加工顺序：车削（用于最大直径），然后是锥形车削（用于减小/锥形直径）。锥形车削完成后将形成沉孔。
计算：
程序员需要定义CNC加工过程的尺寸，因此必须进行计算。计算可能包括刀具运动的长度、进给率、主轴速度、钻孔深度等。
确定工件和刀具方向：
工件必须安装在适当的位置，工具必须与工件相互作用，以便以设定的精度去除材料。由于刀具方向和刀具移动参数是通过CNC程序定义的，程序员必须在编程之前确定这些因素。
考虑数控cnc加工工具：
不同的加工工艺需要不同类型的刀具。例如，CNC车削是使用单点刀具完成的，而铣削则需要多点刀具。
记录CNC程序：
一旦考虑了所有上述因素，并执行了步骤，程序员必须记录一个CNC程序。必须遵循CNC编程的G代码和M代码的顺序并进行交叉检查。
如果按照上述所有步骤进行，就可以编写一个成功的CNC程序。但是，验证程序的正确性是必不可少的。为了确保无差错的CNC加工.
