精密零件在制造过程中常常需要进行表面处理，以增强其性能和功能。其中，氧化是一种常见的表面处理方法，可以提高零件的电导率和耐腐蚀性。然而，有时我们发现在精密零件氧化后导电后，表面的油污无法完全清除。本文将探讨这种现象的可能原因，并提供相应的解决办法和改进措施。

表面处理不当：

精密零件的氧化处理需要严格控制处理参数，例如温度、时间和处理剂浓度等。如果表面处理不当，可能导致氧化层不均匀或不完整，使得表面无法有效除去油污。因此，确保表面处理过程准确无误是避免零件氧化后无法除净油污的关键。

油污渗透：

油污可能会在精密零件的氧化层中渗透，并附着在基材上。这可能是由于精密零件表面的微小孔隙、裂纹或其他缺陷导致的，使得油污无法完全除去。在氧化后导电前，必须仔细检查并确保表面无任何缺陷，以减少油污渗透的可能性。

残留物：

在精密零件的加工、涂层或组装过程中，可能会产生一些残留物，如润滑剂、脱脂剂或其他处理剂。如果这些残留物没有完全清除，在氧化后导电时，油污可能会与残留物结合在一起，导致油污无法彻底去除。因此，在加工和处理过程中，确保彻底清除残留物是至关重要的。

杂质：

精密零件的表面往往容易吸附灰尘、细微颗粒或其他杂质。这些杂质与表面的油污一起存在，导致油污无法被完全去除。在氧化后导电前，对零件进行彻底的清洁处理是必要的，以确保表面没有任何杂质。

精密零件氧化后导电后除不干净油的原因可能是多方面的，包括表面处理不当、油污渗透、残留物及杂质等。为解决这个问题，要确保表面处理过程准确无误，检查和修复任何可能导致油污渗透的缺陷，彻底清除残留物，并进行彻底的清洁处理。只有通过细致的处理和控制，才能保证精密零件氧化后导电后彻底去除油污，确保零件表面的干净和高品质。