无论您是希望打样加工，还是准备进行大规模生产，在CNC车削方面，降低制造成本通常是首要任务。有很多方法可以改进您的设计图纸，使其更快、更容易、更便宜，同时保持质量。以下是您的CNC车削加工零件需要考虑的一些建议。

1. 仅在必要时指定公差

定义严格的公差会增加CNC车削加工的成本，因为它既增加了加工时间，又需要人工检查。公差应谨慎定义，并且仅在必要时才定义。

如果技术图纸上未定义特定公差，则将使用标准公差（± 0.125 毫米或更好）加工零件，这对于大多数非关键特征来说已经足够了。

内部特征特别难以实现严格的公差。例如，在加工相交的孔或空腔时，由于材料的变形，边缘可能会出现小缺陷（称为毛刺）。具有这些特征的零件需要检查和去毛刺，这都是手动（而且时间效率低下）的过程，从而增加了成本。

2.考虑材料的可加工性

可加工性是指材料可以被切割的难易程度。可加工性越高，CNC车削加工材料的速度就越快，从而降低了成本。

每种材料的机械加工性取决于其物理特性。通常，金属合金越软（延展性越好），就越容易加工。

黄铜C360是具有最高可加工性的金属，可进行高速加工。铝合金（如Al 6061）也可以很容易地加工。

不锈钢的可加工性比铝低10倍，而且加工时间至少要多2倍。请注意，不同的钢种具有不同的切削加工性。例如，不锈钢304（最常见的不锈钢合金）的机械加工指数为45%，而不锈钢303（一种化学成分非常相似的合金）的指数为78%，使其更易于加工。

3.避免（多个）表面处理

表面处理改善了CNC车削加工零件的外观和对恶劣环境的抵抗力，但也增加了它们的成本。由于需要额外的步骤（例如，遮盖表面），因此要求在同一零件上进行多种不同的表面处理会进一步增加价格。