五金零件cnc加工后表面处理可分为:五金氧化处理、五金喷漆处理、电镀、表面抛光处理、五金腐蚀处理等
五金零件表面加工:
1、氧化处理:五金厂在生产五金成品(主要是铝件)时,采用氧化处理,使五金制品表层硬化,不易磨损。
2、喷漆加工:五金厂在生产大型五金产品时采用喷漆加工。五金件通过喷漆处理防止生锈,如日用品、电器外壳、工艺品等。
3、电镀:电镀也是五金cnc加工最常见的一种加工工艺。通过现代技术对五金件表面进行电镀处理,确保产品在长期使用下不霉变、不绣花。常见的电镀加工有螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等。
4、表面抛光:表面抛光一般长期用于日用品。通过五金产品的表面毛刺处理,比如我们生产梳子,它是冲压而成的五金件,所以冲压后的梳子的棱角非常锋利,我们要把棱角的尖锐部分打磨成表面光滑,以免在使用过程中对人体造成伤害。
CNC加工零件表面的加工方法首先取决于加工表面的技术要求。但需要注意的是,这些技术要求不一定是零件图规定的要求,有时由于工艺原因,在某些方面可能高于零件图的要求。例如,某些CNC加工零件的表面由于基准不重合而提高了加工要求,或者由于用作精细基准可能会提出更高的加工要求。
确定了每个五金CNC加工零件表面的技术要求后,就可以相应地选择能够保证要求的最终加工方法,并确定需要几步和每一步的加工方法。选用的CNC加工方法应满足零件质量、加工经济性好和生产效率高的要求。为此,在选择加工方法时应考虑以下因素:
1、任何CNC加工方法所能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围,但只有在很窄的范围内才是经济的,在这个范围内的加工精度才是经济的加工精度。因此,在选择加工方法时,应选择能获得经济加工精度的相应加工方法。
2、应考虑CNC加工件材料的性能。
3、应考虑CNC加工件的结构形状和尺寸。
4.应考虑生产力和经济要求。在大批量生产中,应采用高效的先进技术。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法,减少机械加工的劳动量。
5、应考虑工厂或车间的现有设备和技术条件。选择加工方式时,应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥职工的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备,采用新技术,提高工艺水平。
深圳伟迈特13年专注高品质铝合金外壳cnc加工,铝件精密零件加工,拥有数控机床100台,3次元,圆度仪,高度仪,专业检测设备,6名20年从业铝外壳cnc加工工艺工程,20名专业技术员。配套表面处理一站式服务,12道铝合金cnc加工质检流程,铝合金外观件良率可达96-98%,