怎样才能更好的控制CNC加工的成本

怎样才能更好的控制CNC加工的成本？来看看我们多年经验的一些建议吧~

设备和机械

如何选择数控机床类型： 各种加工操作，包括钻孔、镗孔、车削和铣削，大多在数控车床或数控铣床上进行。在效率至上的时代，高度现代化的CNC机器可以使零件的生产成本更低。

如何为CNC加工选择刀具：刀具成本也会影响设备总成本，刀具材料、涂层和几何形状都是重要因素。例如，硬质合金工具更硬、更耐热并能承受极限速度，而且成本是工具钢工具的两倍多。

为什么CNC铣削更昂贵：更复杂的运动部件支持更复杂的操作，当然也更难设置、操作和维护。例如，铣床的轴数越多，价格就越高。5 轴机器可以更准确、更快速地创建非常复杂的几何形状，而且肯定比 3 轴机器更昂贵。

准备成本

准备成本包括准备实际加工的成本。所有CNC加工零件都从3D模型开始。3D模型由设计专家使用 CAD（计算机辅助设计）软件设计。创建要制造的3D模型所需的资源占设置成本的很大一部分。此外，设置成本包括设计优化和为模型使用CAM（计算机辅助制造）做准备。

材料

材料价格如何影响CNC加工成本：制造零件的材料是最重要的成本驱动因素之一。最重要的是材料本身的成本，这通常取决于它们的可用性、所需特性和总体生产成本。金属通常比其他材料贵。

材料的可加工性：可加工性低的材料需要更多的时间和精力来加工，而在数控加工领域，时间就是金钱。加工零件的成本与其加工时间成正比。难加工材料也消耗更多的资源，例如切削液、电力和刀具。

改进CNC加工的CAD设计

零件设计和几何形状会显着影响CNC加工成本。零件越复杂，制造成本就越高，因为需要更先进的机械、更多的加工时间、多次通过和多次设置、更多的资源和更仔细的检查。

在CNC加工中，某些零件特征和设计不可避免地会增加成本，例如尖锐的内角、薄壁、深腔、非标准孔尺寸和刻字等。包括这些在内的成本低效的特征是正确的做法，如果它们不是绝对必要的。某些设计规范（例如表面光洁度或公差选项）可能需要多次通过和检查，从而产生额外费用。

制造量

通过大批量制造降低CNC加工成本

随着零件数量的增加，一组相同零件的单位成本显着降低。这种成比例的成本降低是消除重复设置成本的结果，其中CAD设计、CAM 准备和机器设置都是一次性完成的，用于制造所有零件。

精加工

CNC加工件，加工后可直接使用。但一些应用需要零件进行热处理、表面处理和涂层等后处理操作，以改善其功能、性能和美观，所有这些都增加了零件的价格。