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光学零件
  • 视觉模组安装板高精CNC加工厂家
视觉模组安装板高精CNC加工厂家
伟迈特专注视觉模组安装板CNC加工，拥有180余台设备，日常量产精度达±0.01mm，特定可达±0.005mm。提供24-48小时加急打样，10-15天量产。全制程CPK≥1.33，一次交验合格率99.8%，助力提升视觉系统装配效率25%，降低调试成本18%。

视觉模组安装板对平面度、孔位精度及热稳定性要求高，直接影响图像采集与系统校准效果，挑战在于避免薄壁变形与实现多传感器高精度集成。

  • 12道

    检测流程

  • 8道

    测试标准

  • 99.8%

    良品率

  • 0.2mm

    细孔加工

加工参数

Processing parameters
机加工类型 180余台多轴CNC设备 货号 视觉模组安装板高精CNC加工 加工精度 日常±0.01mm，特定可达±0.005mm
加工材料 铝合金6061/7075，不锈钢304/316，钛合金，PEEK 表面处理 阳极氧化（本色/黑色），化学镀镍，喷砂，拉丝 检测设备 蔡司/海克斯康三坐标(CMM)，影像仪
公差 0.015mm 表面粗糙度 Ra≤0.8μm，特定可达Ra≤0.2μm 加工周期 8-15天
打样周期 1-5天 年剩余加工能力 9856447845（件） 铣削类型 cnc加工

产品展示

视觉模组安装板高精CNC加工厂家

视觉模组安装板高精CNC加工厂家


VMT产品展示

材料：航空铝合金7075，表面：硬质阳极氧化，精度：孔位公差±0.005mm

机器人视觉系统要求安装板具备较高的刚性与轻量化特性，同时需实现复杂传感器阵列的精确固定。伟迈特通过5轴联动CNC设备与专用薄壁防变形夹具，有效解决7075航空铝合金薄壁件加工形变问题。结合15600+款零件加工数据优化工艺路径，确保多个光学传感器安装孔位间距与垂直度偏差控制在±0.005mm以内

视觉模组安装板高精CNC加工厂家


VMT产品展示

材料：医用不锈钢316L，表面：电解抛光，精度：尺寸公差±0.008mm，粗糙度Ra≤0.2μm

医疗内窥镜成像模组支架常包含微型深孔、复杂内部流道及较高的表面光洁度要求，以避免细菌滋生与光线散射。伟迈特采用走心机结合精细刀具，实现微米级深孔加工。通过定制化内孔研磨与多道次抛光工艺，将不锈钢316L表面粗糙度控制在Ra≤0.2μm


加工范围


  • 伟迈特-车床铝件镜面数控cnc加工

    数控车床加工

  • 伟迈特-cnc加工车床铝件镜面

    cnc加工中心

  • 伟迈特-五轴数控加工车床铝件镜面

    五轴加工

  • 伟迈特-车床铝件镜面加工表面处理工艺

    表面处理工艺

                           

车床铝件镜面加工

我们拥有SQE工程师3名他们专注于色差管理通过严格的检测和控制确保镜头外壳的颜色与预期完全一致

车床铝件镜面加工技术团队

我们还有15名具有10年以上技术经验的人员他们是团队的中坚力量为机械对焦镜头零件机加工 项目的顺利进行提供了坚实的保障。

车床铝件镜面加工车床铝件镜面加工

                             

                               伟迈特优势

视觉模组安装板高精CNC加工厂家
  • 1、平面度与孔位精度控制：实现系统稳定光学基准：
  • 视觉模组安装板的平面度与多孔位间距直接影响光学系统的校准精度与图像拼接质量。伟迈特采用高刚性CNC设备与精密夹具，结合全制程SPC数据监控，日常量产精度可达±0.01mm，针对关键安装面与孔位，通过多轮次精加工与蔡司三坐标检测，可将相对误差控制在±0.005mm以内，有效降低光学系统装配误差30%，缩短调试时间25%

    • 车床铝件镜面加工实力厂家

  • 2、薄壁防变形加工工艺：确保结构轻量化与几何稳定性：
  • 机器人、无人机等领域对视觉模组安装板的轻量化需求高，薄壁结构易在加工中产生变形。伟迈特利用15600+款零件加工数据积累，开发出专用薄壁内衬夹具与优化切削参数，结合五轴联动CNC的柔性加工能力，有效抑制加工应力，将薄壁件变形量控制在0.015mm以下，提升产品装配直通率15%，并维持长期使用环境下的结构稳定性。

    • 车床铝件镜面加工

  • 3、多种高性能材料加工能力：优化产品性能与制造成本：
  • 针对航空、医疗等领域对钛合金、PEEK等高性能材料的需求，传统加工方式效率较低、成本较高。伟迈特具备钛合金(5%)、工程塑料(PEEK/POM, 3%)等多种材料的成熟加工经验，通过优化刀具路径与切削液选择，将高难度材料加工周期缩短10%，同时降低材料损耗率5%，为客户提供更多材料选择，以匹配产品极端工况需求。

    • 车床铝件镜面加工

  • 4、规模化生产与严格品控：保障大批量产品一致性： 
  • 大批量视觉模组安装板生产中，尺寸一致性是关键。伟迈特拥有180余台FANUC系统CNC设备，结合IATF 16949/ISO 9001双重质量体系，对关键尺寸进行CPK≥1.33的严格控制。所有产品出厂前均经过蔡司/海克斯康三坐标(CMM)抽检或全检，确保批次间尺寸偏差低于0.01mm，使客户来料免检率提升至95%以上，显著降低因零部件不一致导致的组装返工率。

    • 车床铝件镜面加工

  • 5、免费DFM分析与协同设计：缩短研发周期，降低风险：
  • 许多视觉模组安装板设计初期未充分考虑制造工艺，导致后期修改频繁，延误上市周期。伟迈特提供免费的DFM（Design for Manufacturability）分析服务，由经验丰富的工程师团队在设计阶段介入，针对结构、公差、材料等方面提供优化建议，平均可缩短产品研发周期15%，避免潜在制造风险，节省修改成本约8%。

    • 车床铝件镜面加工

  • 6、一站式表面处理方案：简化采购流程，加速产品上市：
  • 视觉模组安装板常需阳极氧化、电镀、喷砂等表面处理以提升性能或外观。伟迈特提供从CNC加工到表面处理的一站式服务，涵盖阳极氧化、电镀、喷砂等多种工艺，无需客户自行寻找第三方加工商。这有效缩短了供应链总时长20%，降低了物流与管理成本10%，加速了客户产品从设计到市场投放的整个流程。

    • 车床铝件镜面加工包装


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